除塵器布袋的材料就是合成纖維,tr纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋.根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料.通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要.一般取過濾速度為0．5—2m／min,對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上,設備阻力損失約為980—I470Pa. 　　
       除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾. 除塵器布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件,更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用,因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本,選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了.選擇濾料應根據氣體的溫度,濕度和化學特性,顆料物的大小,重量,外形,有否啄磨性以及含塵濃度,過濾速度,清灰方式,排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮.一般情況下,脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈,分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布.
       延長除塵器布袋壽命的注意事項:1)濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞.2)布袋的老化.主要由于以下原因引起的,須進行原因調查,采取xc措施并更換除塵濾袋.①因異常高溫而硬化收縮,②因與酸,堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應,③與水分發生反應. 3),新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作.4),更換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待更換.如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換.5),除塵布袋的堵塞.布袋發生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數增大表現出來.布袋堵塞是引起布袋磨損,穿孔,脫落等現象的主要原因.引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進行檢查并維修.一般采取下列措施:①暫時地加強清灰,以xc布袋的堵塞,②部分或全部更換布袋,③調整安裝和運行條件.
       布袋除塵器的結構型式有:1,按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形).2,按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋).3,按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式.在袋除塵器采用負壓操作,外濾式的情況下,含塵氣流進入濾袋,無論選擇何種清灰方式,除塵器運行一段時間后,在濾袋的底部都會出現積灰問題.這些積灰是清灰時,濾袋內壁的粉塵沉積下來的,可以回收利用.但現有的袋除塵器內部結構(籠架,濾袋)不便于這部分積灰的回收利用.現有qc積灰的方式是先打開袋室頂部蓋子,再將每只籠架和濾袋都取出來,一個個地清灰.這種方式工作量大,清灰時間長,勞動強度大.
       除塵器布袋需要注意的是:1.圓環內徑大一些好,要能阻擋住籠架細圓鋼,不能讓其穿出來. 2.灰斗的設計要考慮開個孔,讓人能進入灰斗里面放灰,人進入灰斗工作時要戴防塵面罩.
       除塵器濾袋底部積灰的清灰方法:1,氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以qc濾袋上的積灰.氣體清灰包括脈沖噴吹清灰,反吹風清灰和反吸風清灰. 2,機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言),是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以qc濾袋上的積灰. 3,人工敲打:是用人工拍打每個濾袋,以qc濾袋上的積灰.