順噴脈沖布袋除塵器
　　順噴脈沖袋除塵器采用順噴順流設計，即氣流由除塵器上部箱體進入，從下部箱體的凈氣聯箱排出。其流動方向與脈沖噴吹的方向以及清灰后粉塵落人灰斗的方向一致，而且凈化后的空氣不經過引射喉管，大大降低了除塵器阻力，減少了風機負載，節省動力消耗，有利于粉塵沉降。
　　LSB-I 型脈沖袋式除塵器系高壓順噴脈沖袋式除塵器(噴吹壓力為490～686kPa)；LSB-I/A 型系低壓順噴脈沖袋式除塵器(噴吹壓力為196～294 kPa)。
　　LSB 型除塵器采用鋼板翻邊組合式裝配結構，便于運輸與組裝；文氏管半臥入多孔板下，便于檢修和更換布袋；采用彈簧骨架，使布袋不易磨損，有助于清灰。該除塵器可用于工礦除塵工程含塵氣體的凈化。
　　(1) 構造及工作原理
　　① 陳塵器的構造及工作原理。LSB型順噴袋式除塵器構造圖見圖。順噴袋式除塵器的工作原理是含塵氣體由中箱體上部進入除塵器后，由下而上流動，經布袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋下口的凈氣聯箱匯集后從出風口排出。當濾袋表面的粉塵增加使除塵器阻力增大時，為使設備阻力維持在限定范圍內(0.6～1.2kPa)，由控制儀發出指令，順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣從噴吹管各孔對準文氏管，以接近音速噴出一次氣流，并誘導數倍于該氣流的二次氣流一起噴入布袋，造成布袋瞬間急劇膨脹，從而使附在布袋上的粉塵脫離布袋，通過凈氣聯箱之間的除塵器落入灰斗，然后由排灰閥排出。
　　② 噴吹系統的構造及工作原理。 LSB-I 型高壓順噴脈沖袋式除塵器的噴吹系統構造及工作原理同普遍型脈沖布袋除塵器。
除塵器選型需要考慮的因素
　　1、處理風量（Q）
　　處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
　　根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
　　2、使用溫度
　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，{dy}是濾料的{zg}承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其{zg}使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　3、入口含塵濃度
　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
　　對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
　　⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
　　⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
　　⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
　　⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
　　⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

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