小型軋機的主要特點是
(1)直接以130mm×130mm—160mm×160mm、重達1.5—2.5t的連鑄坯為原料；
(2)設(shè)備和布置都比以前大大簡化，除合金鋼小型軋機外，一般小型軋機加熱爐前不需要復(fù)雜的坯料檢查和修磨設(shè)備；
(3)一座步進式加熱爐與一套軋機相配；
(4)軋線主軋機平/立交替布置，全線無扭轉(zhuǎn)軋制，粗軋6架、中軋6架、精軋6架的組合成為普通鋼小型軋機的標準布置形式；
(5)采用新型軋機，粗軋機多為懸臂式或短應(yīng)力線式，中軋機則大部分采用高剛度的短應(yīng)力線軋機；
(6)一般在軋線上設(shè)置兩臺切頭飛剪，一臺切倍尺飛剪；
(7)各架軋機單獨傳動，采用微張力和無張力軋制；
(8)軋線設(shè)置有完備的用于低溫軋制和控軋控冷的溫控設(shè)備；
(9){gx}率的單面步進式冷床；
(10)除合金鋼小型軋機外，一般成品的小型軋機不需要在線探傷和檢查設(shè)備；在線矯直和在線飛剪定尺剪切，大大簡化精整系統(tǒng)，使精整設(shè)備和占用面積大大減少；
(11)高速無扭線材精軋機和斯太爾摩控制冷卻工藝的問世，把線材的生產(chǎn)技術(shù)推到了一個新的階段，軋制速度提高到120—140m/s,保證速度105 m/s，單線產(chǎn)量達40—45萬噸。并自成體系。
