球磨機(jī)是一種以鋼球為研磨介質(zhì)的臥式磨粉機(jī)械,該機(jī)在水泥、選礦、耐材、化工、煤炭、電工、輕工和冶金等工業(yè)部門得到廣泛利用。 一、工作原理:球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成,筒內(nèi)裝入直徑25-150mm的鋼球,裝入量為整個筒體容積的25%-50%。筒體兩端有端蓋,端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接,端蓋的中部有孔稱為中空軸頸,中空軸頸支撐在軸承上,筒何可以轉(zhuǎn)動。筒子體上還固定有大齒輪圈,在驅(qū)動系統(tǒng)中,電動機(jī)通過聯(lián)軸器,減速器和小齒輪帶動大齒輪圈和筒體緩緩轉(zhuǎn)動。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時磨介隨筒壁上升至一定高度,然后呈拋物線落下或瀉落而下。由于端蓋上有中空軸頸,物料從左方的中空軸頸進(jìn)入筒體,并逐漸向右方擴(kuò)散移動,當(dāng)物料自左向右的移動過程中,旋轉(zhuǎn)筒體交鋼球帶至一定高度而落下,將物料擊碎,而一部分鋼球在筒子體成瀉落狀態(tài)對物料有研磨作用,速個移動過程也是粉碎過程。由于筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介運(yùn)動,物料逐漸向右方擴(kuò)散,{zh1}從右方的中空軸頸溢流而出,該類型的球磨機(jī)稱為溢流型球磨機(jī)。另一種球磨機(jī)在右端(排料端)安設(shè)有格子板,格子板由若干塊扇形箅板組成扇形板上的箅孔寬度為7-20mm一般情況下以7-8mm為宜,物料可以通過箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內(nèi),然后由舉板將物料向上提升,物料沿著舉板滑落經(jīng)過錐形塊面向右至中軸頸,再由中軸頸排出機(jī)外。二、球磨機(jī)結(jié)構(gòu) 1、筒體球磨機(jī)的筒子體是球磨機(jī)主要工作部件之一,筒子體工作時除承受研磨體的靜載荷外,還受到研磨體沖擊,且筒子體是回轉(zhuǎn)的,所以筒子體上產(chǎn)生的交變應(yīng)力。因此它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。這就要求制造筒體的金屬材料的強(qiáng)度要高,塑性要好,具有較好的機(jī)械性能和工藝性能才能保證磨機(jī)筒體的安全運(yùn)行。 2、襯板襯板是用來保護(hù)筒體,使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦;同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài),以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用,有助于提高磨機(jī)的粉磨效率,增加產(chǎn)量,降低金屬消耗。 3、隔倉板把磨機(jī)分隔成幾個倉,將各種大小的研磨體粗略地加以分開。要求研磨體開始以沖擊作用為主,向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主,充分發(fā)揮研磨體的粉磨能力。隔倉板的箅板孔決定了磨內(nèi)物料的充填程度,也就控制了物料在磨內(nèi)的流速。隔倉板對物料有篩析作用,可防止過大的顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)域,否則會造成粉碎不了的料塊堆積起來,嚴(yán)重影響粉磨效果,或者未經(jīng)磨細(xì)的物料出磨,造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。 4、進(jìn)料裝置送入球磨機(jī)的物料,除了破碎產(chǎn)品以外,還有球磨機(jī)排料中的粗粒級(返砂)。當(dāng)球磨機(jī)和分級機(jī)組成閉路粉磨系統(tǒng),分級機(jī)將球磨機(jī)的排料分為細(xì)粒級和粗粒級兩部分,細(xì)粒級是合格產(chǎn)品,粗粒級將返回球磨機(jī)進(jìn)口同破碎物料一起進(jìn)入球磨機(jī)粉磨。為了把破碎產(chǎn)品和返料送入球磨機(jī),需要在球磨機(jī)的給料端安裝給料器。 5、出料裝置 a.溢流型球磨機(jī)內(nèi)的物料或料漿的料位,取決于排料端中空軸頸的大小。其料位通常比格子型球磨機(jī)的料位高。由于本機(jī)的破碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出,因而在某些條件下,排料不像格子型球磨機(jī)那樣順暢,使某些已經(jīng)達(dá)到磨碎細(xì)度的產(chǎn)品不能及時排出,而繼續(xù)受到鋼球的沖擊和研磨,導(dǎo)致產(chǎn)生“過粉碎”。這個僅消耗能量與鋼材,而且給下步工序帶來困難,可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。 b.格子型球磨機(jī)利用排料格子來加速排料,在筒體內(nèi)靠近格子板的物料料位較低,從而物料重量同鋼球重量的比值較低,使物料受到鋼球更強(qiáng)烈的沖擊和研磨,加以排料較快,使磨碎效率和生產(chǎn)量得以提高,過粉碎現(xiàn)象得以減少。 6、傳動系統(tǒng)三、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號
|
筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
裝球量
(T)
|
進(jìn)料粒度
(mm)
|
出料粒度
(mm)
|
產(chǎn)量
(t/h)
|
電動機(jī)功率
(kw)
|
900x1800
|
36-38
|
1.5
|
≤20
|
0.075-0.89
|
0.65-2
|
18.5
|
900x3000
|
36
|
2.7
|
≤20
|
0.075-0.89
|
1.1-3.5
|
22
|
1200x2400
|
36
|
3
|
≤25
|
0.075-0.6
|
1.5-4.8
|
30
|
1200x3000
|
36
|
3.5
|
≤25
|
0.075-0.4
|
1.6-5
|
37
|
1200x4500
|
32.4
|
5
|
≤25
|
0.075-0.4
|
1.6-5.8
|
55
|
1500x3000
|
29.7
|
7.5
|
≤25
|
0.075-0.4
|
2-5
|
75
|
1500x4500
|
27
|
11
|
≤25
|
0.075-0.4
|
3-6
|
90
|
1500x5700
|
28
|
12
|
≤25
|
0.075-0.4
|
3.5-6
|
130
|
1830x3000
|
25.4
|
11
|
≤25
|
0.075-0.4
|
4-10
|
130
|
1830x4500
|
25.4
|
15
|
≤25
|
0.075-0.4
|
4.5-12
|
55
|
1830x6400
|
21.1
|
21
|
≤25
|
0.075-0.4
|
6.5-15
|
210
|
1830x7000
|
24.1
|
23
|
≤25
|
0.075-0.4
|
7.5-17
|
245
|
2100x3000
|
23.7
|
15
|
≤25
|
0.075-0.4
|
6.5-36
|
210
|
2100x4500
|
23.7
|
24
|
≤25
|
0.075-0.4
|
8-43
|
245
|
2100x7000
|
23.7
|
26
|
≤25
|
0.075-0.4
|
8-48
|
280
|
2200x4500
|
21.5
|
27
|
≤25
|
0.075-0.4
|
9-45
|
280
|
2200x6500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.075-0.4
|
14-26
|
370
|
2200x7000
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.075-0.4
|
15-28
|
380
|
2200x7500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.075-0.4
|
15-30
|
380
|
2400x4500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.075-0.4
|
8.5-60
|
320
|
2700x4000
|
20.7
|
40
|
≤25
|
0.075-0.4
|
12-80
|
400
|
2700x4500
|
20.7
|
48
|
≤25
|
0.075-0.4
|
12-90
|
430
|
3200x4500
|
18
|
65
|
≤25
|
0.075-0.4
|
按工藝定
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800
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