水下切粒系統一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統、切粒機頭、水路系統及管件、粒子脫水機及控制系統構成。水下切粒工作模式：當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積{zd0}化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。 粒子質量優勢： 優化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻，如水滴或球狀； 顆粒密度高，流動性好； 杜絕顆粒的氧化現象； 更少的粘接現象； 更方便操作方式； 生產及操作體驗： 一鍵開機，全自動的連續化生產； 超硬的合金模頭，保用兩年。 無需磨刀，刀片一年之內無需更換及打磨； 縮短固化時間，更少的空間及冷卻用水需求； 全封閉的生產，環境清潔； 噪音低，無粉塵污染； 系統優勢： 可以加工幾乎所有聚合物； 靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現刀頭更換，生產效率高，穩定性好； 創新的模頭溫控設計，避免了模板孔的物料凝固死孔現象。 刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現象； 典型物料造粒應用： 由于水下造粒原理和技術的先進性，翰易水下切粒系統幾乎可以勝任所有物料的造粒作業。對于那些傳統造粒設備無法加工的熔融態強度差、粘性大、熱敏感度高如純PP等的物料，翰易水下切粒系統都能夠輕松勝任。 聯系人：徐生 13352903188 13392889285 郵箱:hone.xuwei@ http://./