采用消失模鑄造的大型機床鑄件工藝特點: 1.機床鑄件精度高;消失模鑄造是一種近無余量,jq成型的新工藝,該工藝無需取模,無分型面,無砂芯,因而鑄件沒有飛邊,毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差.機床鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;機床鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm,可大大減少機械加工的費用,和傳統砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機械加工間. 2.設計靈活:為機床鑄件結構設計提供了充分的自由度.可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件. 3.無傳統鑄造中的砂芯 因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均. 4.清潔生產 型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上. 5.降低投資和生產成本減輕機床鑄件毛坯的重量,機械加工余量小. 為了提高機床鑄件的可靠性、適用性，提高產品在市場上的競爭能力，對機床鑄件質量的要求不斷提高。機床鑄件質量的概念也發生了相應的變化，“質量”的含義至少包括兩個方面的內容：一是產品質量，即鑄件滿足用戶要求的程度；或按其用途在使用中應取得的功效，這功效是反映鑄件結構特征、材質和工作特性和物理學特性的總和，是評價鑄件質量水平和技術水平的基本指標。二是工程質量，指的是鑄制毛坯和鑄制零件的生產過程對產品質量的保證程度，即鑄件在具體使用條件下的可靠性。這一指標在相當大的程度上決定于前述的功效指標，還與穩定性、耐用性和工藝性等指標有關。 鑄件的幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了工藝過程的先進程度。所謂機床鑄件尺寸控制室在實測平均值與名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產技術條件和原材料特性等隨機變化或系統誤差所引起。應該根據誤差性質作出判斷和相應對策，提高尺寸精度滿足標準的要求。請與我聯系蘇敏13833720890