戶外用環(huán)氧樹脂澆注料（預(yù)加填料）由分子結(jié)構(gòu)中既有耐紫外線及耐熱的飽和六元環(huán)結(jié)構(gòu)，又有柔韌性好的脂肪鏈結(jié)構(gòu)的高耐侯性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、改性甲基六氫苯酐、經(jīng)特殊處理，有效防止沉降的活性填料及適量的促進劑組成.。填料經(jīng)長時間分散脫泡混合得到了充分浸潤，樹脂與填料結(jié)合力更好，可縮短澆注料使用的混合時間，提高生產(chǎn)效率。

特點：混合料粘度低，操作工藝性好,固化物具有優(yōu)良耐戶外氣候性、耐紫外線輻射、耐化學腐蝕、良好的電絕緣性，耐電弧、耐漏電痕跡性、良好的機械強度，抗開裂、耐冷熱沖擊性能。適用于戶外使用的電氣絕緣制品如電流、電壓互感器，絕緣子澆注。

一、主要.技術(shù)指標

JJw-01A預(yù)加填料的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂

粘度:25℃mpa.s  60,000-100,000   60℃mpa.s 10,000-15000   比重: 20℃g/cm³  1.9-2.1

JJw-01B改性甲基六氫苯酐固化劑

粘度：25℃mpa.s   60-120    比重:   20℃g/cm³      1.20--1.25

二、參考配方（重量比）

JJw-01A預(yù)加填料的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂100   JJw-01B 改性甲基六氫苯酐固化劑20

促進劑(BDMA) APG工藝  0.2-0.25   傳統(tǒng)真空澆注工藝    0.05-0.10

配方凝膠時間(促進劑0.08%)120℃40-50分,140℃10-12分。80℃200-300分,110℃60-80分

三、建議使用工藝

可采用傳統(tǒng)的真空澆注工藝或自動壓力凝膠工藝（APG）

APG工藝

混料：將樹脂JJw-01A、固化劑JJw-01B按計量比投入到混料罐，70-80℃，200pa以上真空混料1-2小時，加入促進劑(JJw-01A之0.2-0.25%)，攪拌15-20分鐘，混合均勻。

注射壓力:0.3-0.5Mpa ；注射速度(輸料時間)3-5分。模具溫度：140-160℃ ；

保壓時間15-40分（與制件大小有關(guān)）。后固化：130-140℃8-12小時,隨爐冷至30-40℃出爐。

傳統(tǒng)真空澆注

混料：將樹脂JJw-01A、固化劑JJw-01B按計量比投入到混料罐, 溫度75-85℃, 真空200pa以上攪拌混料2小時,然后加入促進劑（JJw-01A之0.05-0.1%）繼續(xù)真空混料混料15-20分鐘后進行真空澆注。

模具與烘箱溫度：80-90℃。初固化：80-90℃，3-5小時，1-2小時內(nèi)升至110℃，維持2小時脫模。

后固化：130℃，8-12小時，隨爐冷至30-40℃出爐。

四、固化產(chǎn)物性能參考指標

五、包裝、儲存及使用注意事項

JJw-01A采用20升鐵桶包裝，每件凈重30kg,,JJw-01B采用5升塑料桶包裝，每件凈重6kg，促進劑采用塑料桶裝包裝與之配套。產(chǎn)品合適的存儲溫度15-25℃，應(yīng)保持密封干燥，防止吸水。存儲期6-12月。超過存儲期經(jīng)檢驗合格仍可使用。

預(yù)加填料體系隨產(chǎn)品存儲時間延長有沉底現(xiàn)象，使用前，可適當加溫預(yù)熱（60-80℃ 3-5小時），然后開蓋將沉底料充分攪起后，全部投入到攪拌釜,。澆注料混合后的凝膠時間控制在3-5小時（80-90℃）較為合適,如凝膠時間過長,可適量增加本公司配供的促進劑(BDMA)用量控制在A組分之0.05-0.1%。

促進劑加入量少，為保證混合均勻，可預(yù)留200-300克固化劑與促進劑一起混合后加入。

戶外用環(huán)氧樹脂澆注料（填料分開）由分子結(jié)構(gòu)中既有耐紫外線及耐熱的飽和六元環(huán)結(jié)構(gòu)，又有柔韌性好的脂肪鏈結(jié)構(gòu)的高耐侯性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、改性甲基六氫苯酐、經(jīng)特殊處理，有效防止沉降、降低固化物體積收縮增加強度的活性填料及適量的促進劑組成。

特點：混合粘度低，操作工藝性好,固化物耐戶外氣候性、耐紫外線輻射、耐化學腐蝕、良好的電絕緣性，耐電弧、耐漏電痕跡性優(yōu)良、良好的機械強度，抗開裂、耐冷熱沖擊性能適用于戶外使用的電氣絕緣制品如電流、電壓互感器，絕緣子澆注。             

一、主要技術(shù)指標

JEw-0114  脂環(huán)族環(huán)氧樹脂

環(huán)氧值mol/100g  0.45-0.50  粘度mpa.s25℃  500-700  有機氯mol/100g  ≤0.0 1 

揮發(fā)份wt%≤0.5  密 度g/cm³1.1-1.2  色度Gardner ≤1

JH-0621改性甲基六氫苯酐

粘度mpa.s 25℃  40-80  密 度g/cm³ 1.15-1.18  色度Gardner≤1

二、參考配方（重量比）

JEw-0114脂環(huán)族環(huán)氧樹脂   100  JH-0621改性甲基六氫苯酐75

活性填料 JT-01  280-320  促進劑BDMA ：APG工藝0.8-1.0真空澆注0.3-0.4

配方凝膠時間（促進劑0.4）120℃30-38分,140℃8-10分。

三、建議使用工藝

可采用傳統(tǒng)的真空澆注工藝或自動壓力凝膠工藝（APG）

APG工藝

混料：將樹脂JEw-0114、固化劑JH-0621、活性填料JT-01按計量比投入到混料罐，70-80℃，200pa以上真空混料2-3小時，降溫加入促進劑，攪拌15-20分鐘，混合均勻。

注射壓力:0.3-0.5Mpa ；   注射速度(輸料時間)3-5分。模具溫度：140-160℃ ；

保壓時間15-40分（與制件大小有關(guān)）。后固化：130-140℃8-12小時,隨爐冷至30-40℃出爐。

傳統(tǒng)真空澆注

混料（雙混合罐工藝）：將樹脂、活性填料（100：200：）、染色劑投入到混料罐A，固化劑、活性填料、促進劑（100：150 0.2-0.4）投入到混料罐B,A罐90-100℃,B罐70-80℃,300pa以上真空,混料4-6小時,然后按計量比將A、B料投到終混罐混料0.5小時混合均勻，或通過靜態(tài)混合器混勻后進行真空澆注。

如無預(yù)混罐，可將樹脂、固化劑、活性填料、染色劑按配比一起倒入到混料罐，在70-80℃，真空200pa以上混料2-3小時，然后加入促進劑,混料15-20分鐘,混合均勻即可開始澆注。

模具與烘箱溫度：80-90℃。

初固化：80-90℃，4-6小時，2小時內(nèi)升至110℃，維持2小時脫模。

后固化：130℃，8-12小時，隨爐冷至30-40℃出爐。

也可在模具內(nèi)完成後固化后冷至100℃以下脫模,再隨爐冷卻至室溫.