膜分離,酶制劑濃縮,酶制劑澄清,超濾,杭州沃騰1
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酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥,其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。酶制劑的分子量一般在10000~200000道爾頓之間,這個范圍恰好在微濾和超濾技術應用的范圍之內(nèi)。用微濾和超濾膜技術對酶發(fā)酵液進行提純和濃縮,在常溫下操作,解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題,超濾設備操作簡單,過程中不用或少用溶劑,減少溶劑消耗量和溶劑回收費用。
杭州沃騰公司技術開發(fā)中心的工程師們相當了解酶制劑的工藝和品質(zhì)要求,憑借膜技術的專業(yè)研究和多年的實踐經(jīng)驗,設計的微濾膜過濾集成超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)徹底解決了酶制劑濃縮難題。同時由于微濾膜和超濾膜分離系統(tǒng)采用錯流運行工藝,可以很好的解決污染堵塞難題,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求。
膜分離系統(tǒng)設備的技術特點:
?· 微濾過濾精度高,澄qc菌效果好,濾液澄清度好
?· 超濾濃縮提純效果好,同時大大降低耗能,節(jié)約用水
?· 常溫下分離和濃縮,不破壞熱敏性成分,酶活收率高達95%
?· 膜通量大,穩(wěn)定可靠,可反復再生清洗,使用壽命長
?· 可滿足高粘度,高固含量液體處理的要求
?· 連續(xù)式錯流運行工藝,解決膜污染堵塞問題,減少運行時間,提高酶活性
?· 自動化設計,可在線再生清洗和排污,降低勞動強度,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
典型應用:
葡萄糖異構酶制劑、ɑ-淀粉酶、糖化酶、果膠酶、zjɑ-淀粉酶、ɑ-葡萄糖轉苷酶、大蒜酶