天津市佳源鋼管有限公司,提供的防腐生產線設備可根據用戶鋼質管道用途和工藝需要完成 3PE 防腐工藝(三層即:環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯), FBE (單層環氧粉末腐管), 2FBE (雙層環氧粉末防腐管), 2PE (雙層即:膠粘劑、聚乙烯), 2PP (雙層即膠粘劑、聚丙烯)等多種防腐工藝要求的生產線。 鋼管直徑范圍從:φ 63 ~φ1420mm ,一般管徑:φ 63 ~φ 325mm , PE 采用包敷工藝,φ 219 ~ 1422mm , PE 采用纏繞工藝,鋼管管長: 6 ~ 18m 。 3PE (三層)的施工工藝主要為: 鋼管上線—→鋼管外拋丸除銹—→除銹檢驗—→中頻加熱—→靜電自動噴環氧粉末( FBE )—→擠出膠粘劑( AD )—→擠出纏繞(或包敷)聚乙稀( PE )—→水冷卻—→漏點檢測—→成品檢測—→管端打磨處理 生產線設備主要由:鋼管上、下料裝置和平臺、鋼管輸送系統、鋼管外拋丸機、中頻加熱爐、 FBE 粉末靜電噴涂及回收系統、 AD 膠粘劑擠出機設備(含上料、烘干)、 PE 聚乙烯擠出機設備、相應模具和適配器、鋼管冷卻系統(包括冷卻塔)、管端打磨處理系統、漏點檢驗系統、液壓站和電控系統等組成。 鋼質管道外防腐后產品滿足標準: SY/T0413-2002 ; DIN30670 。生產線滿足了 3PE 的工藝,其他的工藝 2PE 或 2FBE 可在線上將設備進行調整和減少即可,都比 3PE 工藝減少。 二層 PE/PP 的施工工藝主要為: 鋼管上線—→鋼管外拋丸除銹—→除銹檢驗—→中頻加熱—→擠出膠粘劑( AD )—→擠出纏繞(或包敷)聚乙稀( PE ) / 聚丙稀( PP )—→水冷卻—→漏點檢測—→成品檢測— →管端打磨處理 二層 2EBE 的施工工藝主要為: 鋼管上線—→鋼管外拋丸除銹—→除銹檢驗—→中頻加熱—→靜電自動噴{dy}層環氧粉末( FBE )—→靜電自動噴第二層環氧粉末( FBE )—→水冷卻—→漏點檢測—→成品檢測—→管端打磨處理銷售熱線:
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