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堿
不銹鋼通常有較好的耐弱堿腐蝕的性能,例如氫氧化銨。對于強堿,如氫氧化鈉和氫氧化鉀,在溫度{zg}約為105℃、濃度{zg}約為50%時,奧氏體型不銹鋼有好的耐腐蝕性能,在較高的溫度和濃度,腐蝕速率可能變得顯著。當(dāng)溫度高于常壓沸點(和稍低的溫度,接近50%濃度)時,奧氏體型不銹鋼就會出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。
16、鹽酸液
除在某些條件下的鹵化物溶液之外,不銹鋼一般來說有極好的耐鹽酸溶液腐蝕的性能,對于酸性鹽,不銹鋼的耐腐蝕性能在一定程度上必然受鹽水解所形成的特殊的酸的影響。對于較高溫度的酸性鹽溶液,含鉬奧氏體型不銹鋼(0Cr17Ni12Mo2和0Cr19Ni13Mo3)通常比其他牌號不銹鋼耐腐蝕性能要好。
在不銹鋼用于鹵化物溶液,特別是氯化物溶液時,應(yīng)考慮到即使腐蝕速率一般較低,但點蝕和(或)應(yīng)力腐蝕裂紋在一定條件下也可能產(chǎn)生。盡管有很多在有氯化物的情況下使用不銹鋼取得極好的效果(如食品加工設(shè)備和在相對低的溫度條件下流動的海水)但必需分別考慮各種用途。點蝕或應(yīng)力腐蝕裂紋是否產(chǎn)生,取決于環(huán)境和設(shè)備設(shè)計及操作等方面很多和因素。
腐蝕現(xiàn)象
1.點蝕
如前所述,不銹鋼極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜,使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時與氧反應(yīng),或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結(jié)果。如果鈍化膜被破壞,不銹鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下,鈍化膜僅僅在金屬表面和局部地方被破壞,腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑,在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。
2.引起點蝕的因素
出現(xiàn)點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子,不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞,保護有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境,但正好這也是出現(xiàn)點蝕的條件。產(chǎn)生點蝕的介質(zhì)是在C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。
點蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4%-10%氯化鈉的溶液中,在90℃時達到點蝕造成的重量損失{zd0};對于更稀的溶液,{zd0}值出現(xiàn)在較高的溫度。
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