硫酸生產過程中產生大量熱能，熱能品位從高到低均可回收加以利用。高品位熱能{zh0}的利用方式是發電，可以大大降低生產成本。 　　硫酸的原料可以是硫黃、硫鐵礦以及冶煉廠的冶煉氣，以這些原料制取SO2氣均產生高溫熱能，氣體溫度達850～1100℃。根據生產經驗，這部分高溫余熱可產生1.1～1.3噸蒸汽/噸硫酸。而在轉化工段，主要是中溫余熱。一次轉化完畢到吸收塔的轉化氣溫度在400℃左右。利用這部分余熱，據生產實踐估算，每生產一噸硫酸約可生產0.2噸蒸汽。在兩次轉化工藝中，這部分中溫余熱已轉移到酸吸收系統的低溫余熱中。低溫余熱的回收利用主要在干吸系統。當采用高溫吸收工藝，把中間吸收塔酸溫提高到165℃時，出塔酸溫可達200℃。這部分低溫余熱可以用來發電。每小時進塔氣量為111000m3，溫度為194℃條件下，可產生185℃、壓力為1043kPa的蒸汽29.7噸，供9000KW汽輪電機發電。 　　我公司已在硫酸生產中開發了熱管SO2氣體余熱回收蒸汽發生器和熱管SO3冷卻蒸汽發生器兩種設備，并在工業生產應用中取得了很好的使用效果。由于硫酸生產是連續性生產，生產過程中的高溫，礦塵磨損，高、低溫腐蝕等因素常使設備受到侵害，致使整個生產停頓造成損失。熱管設備的個別管件損壞不會影響整體設備效能，因之也不需停工檢修，故熱管技術在硫酸生產中發揮了具大的作用。主要表現在以下幾個方面。 一、 沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收 　　硫酸生產中沸騰床內沸騰層的溫度一般控制在800～900℃之間。硫鐵礦燃燒是一強放熱反應，為了維持這一溫度必須從床層中導走多余的熱量。根據熱量平衡計算，每生產1噸硫酸（{bfb}濃度）從沸騰層中導出的熱量可達1.482MJ。將此熱量折合成標準蒸汽約為0.55噸/噸H2SO4。一個年產10萬噸硫酸的工廠從沸騰爐中回收的蒸汽量約為5.50萬噸/年。 二、沸騰焙燒爐礦渣余熱回收 　目前國內硫酸工業處理焙燒爐排出的爐渣大部分都用回轉圓筒筒外噴水的方法使其冷卻。這不僅損失了礦渣的余熱，而且額外損失水、電。根據物料平衡計算，每生產上噸硫酸，相應的礦渣量為0.286噸（礦石含硫量40%）。設排出的礦渣溫度為800℃，將其降為80℃由輸送機送走，則可回收的有效熱量為1.98×105 kJ/t (H2SO4),一個年產10萬噸硫酸的工廠其回收的熱量可達1.02t蒸汽/h。 三、SO2爐氣余熱回收 　從沸騰爐出來的高溫爐氣溫度約為750～850℃，如果使其降溫至350～450℃，則每生產1噸硫酸可從爐氣中回收熱量1.3×106kJ。把這部分熱量和