模溫機模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱縮性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和住所周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后住所見的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模溫機包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。模溫機用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。高光蒸汽注塑可xc產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，油溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可wq自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是降模具加熱到工作溫度，而是保持模具溫度恒定在工作溫度。二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以吧循環時間{zy}化，進而保證注塑件穩定的高質量。