奧氏體的形成共析316不銹鋼板在常溫時具有珠光體組織，加熱到Ac1以上溫度時， 珠光體開始轉變為奧氏體。只有使316不銹鋼板呈奧氏體狀態，才能通過不同的冷卻方式轉變為不同的組織，從而獲得所需要的性能。316不銹鋼板在加熱時的組織轉變，主要包括奧氏體的形成和晶粒長大兩個過程。在鐵素體和滲碳體的相界面上首先出現許多奧氏體晶核。這是因為鐵素體與滲碳體是兩個具有不同晶體結構的相，316L不銹鋼板在二相界面上有晶格扭曲或原子排列紊亂等缺陷，原子處于高能量狀態，有利于奧氏體核形成。奧氏體晶核形成后，便開始長大。它是依靠鐵素體向奧氏體繼續轉變和滲碳體不斷溶入而進行的。鐵素體向奧氏體轉變的速度比滲碳體溶解快，因此，鐵素體消失后，仍有部分殘余滲碳體，它將隨著時間的延長，繼續不斷地向奧氏體溶解直至全部消失。316L不銹鋼板焊接材料及方法試驗過程保證接線正確，安全接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，必要時可以上車床加工，將設備調至點焊狀態。清理工件表面的水、銹、油污等雜質，用工業酒精擦拭工件表面按上述試驗方法通過調節不同的焊接電流和放電時間的結合，316L不銹鋼板制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點增大，結合力增加，316不銹鋼板如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。了處理表面，去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。化學方法有酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。機械方法有噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光雖然所有的方法都能產生焊縫的接縫，沒有一種機械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被qc的材料、不銹鋼板拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面{zh0}應當在干燥條件下進行正規清理酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當的沖洗非常重要。最終沖洗應當軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外，由于使用化學方法（酸洗和電解拋光）而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學方法是{wy}能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現這些臨界點是正確選擇316不銹鋼板在熱處理時的加熱溫度和冷卻時結構發生變化的溫度的主要依據。