為什么要加大混凝土加氣塊設備的生產規模？ 一、為了適應國家對墻體材料的宏觀調控政策，滿足全國各地對新型墻體材料—加氣混凝土砌塊磚的需求，從項目的經濟效益和保護耕地、節約能源、改善環境的社會效益出發. 粉煤灰加氣混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏為原料，經配料、澆注、切割、養護等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細、計量、澆注、養護等工段。對環境產生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設計過程針對不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。 粉塵主要產生在原材料處理和配料工段。水泥在輸送時，生石灰在破碎、粉磨和輸送過程中會散發粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設備，控制粉塵的擴散。 配料工段產生的粉塵原料為石灰、水泥、粉，石膏 節能降耗 生產節能：加氣混凝土生產能耗一般在70kg-90kg標煤/m3 每年能節約煤炭6000噸/年。 建造能耗：相比粘土實心磚可以節約能源7kg/m3 。 采暖能耗：加氣塊的導熱系數僅為粘土紅磚的1/3，北方地區采暖期為90天，計算得出，使用加氣塊的墻體建筑每年每平方米可以節省采暖能耗16kg。每年可以節約耗能14400噸煤炭 生產過程降耗：加氣混凝土在經過高溫處理時是在封閉的蒸壓釜中進行的，蒸汽溫度為190°C，整個加氣混凝土車間每年可以減少熱量損失9.0*208 Kcal。 就生產成本來說，加氣塊和實心粘土磚相比，節能率在30%左右。 在建筑過程中加氣混凝土比粘土磚節能20% 建筑在居住過程中節約采暖能耗60% 生產過程中采用密封蒸壓釜，減少了能源的生產流失 平均節能率達到38% 社會效益 1994年，我國粘土磚的總產量為6245一塊，1995年達到歷史{zg}峰7000億塊，目前又回落至6000億塊上下，全國磚瓦行業占地450萬畝。不僅占用大量耕地，而且污染環境。因此國家大力提倡加氣混凝土等一系列新型建筑材料。墻改十年，到1998年新墻材比從事貿易達到35%，未來十年達到40%，自2000年6月1日起，一些大中型城市逐步禁止使用實心粘土磚，所以加氣塊混凝土新型建材，在具有很好的環境效益的同時，也具有很高的僅經濟效益。直到2011年的今天，加氣磚在整個墻體建材中所占的比例仍在不斷擴大。