可以得出以下結論：若想確保壓力容器的安全運行，切實提高系統的穩定性，必須認真貫徹執行壓力容器的管理規定和安全技術規范，執行在線檢驗和定期檢驗；定期檢查容器的操作維護情況，對容器缺陷處理方案要認真制訂報上級批準。加強操作人員的安全技術教育和技術考核；定期對易產生裂紋區進行無損檢驗，發現缺陷盡早處理；嚴格控制儲氣罐工作壓力，增設完善進出口管、減振裝置，減小容器振動次數，不許超壓、超負荷工作。對新投入使用的儲氣罐嚴格按有關法規標準要求審查，不合格，不安裝；對發現容器有缺陷處，不隨意修補，以防缺陷重復產生或擴展。嚴格執行各項規章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產工藝記錄，確保設備安全運行；發現空壓機系統有異常現象時，應采取緊急停機措施并及時向上級報告；對任何有害設備的違章指揮，應拒絕執行。 第三，儲氣罐內氣體額定壓力是由壓力調節器和安全閥來確定的，一旦二者出現故障，如壓力調節器操作失誤，或者安全閥不能動作或壓力表指示不準確等，造成儲罐內氣體壓力急劇上升。另外容器受熱如日光暴曬、火災等，也會引起容器內壓升高，若超過罐體壁厚的強度極限，就會發生爆炸。設立儲氣罐內壓力保護裝置，一旦超壓能自動斷電。壓力調節器、安全閥必須經過正確調試，保證靈活可靠。操作人員必須熟悉并應遵守空壓機和壓力容器的安全操作規程。 第四，管道振動使管路系統受到附加疲勞載荷ux_+0。往復活塞式空壓機因二級排氣溫度過高，空壓機吸排氣過程具有間歇性，至使管道內氣流的壓力和速度呈脈動性和周期性變化，會產生激振力，引起管路振動。管道振動的結果是使管與管之間或管與儲氣罐、閥門、冷卻器之間的連接部位經受反復的振動應力，使管路系統受到附加疲勞載荷，會出現松動以致開裂現象，輕則產生泄漏，重則引起爆炸，釀成事故。設計壓氣管道時，應盡量減少彎管、閥門和異徑管，或者使管彎曲的曲率半徑大一些，以減小激振力。安裝設備時要嚴格按照設計要求進行安裝。對在用且已經產生振動的管道，可在距壓縮機很近的地方加設緩沖器。如發現某段管道振動強烈，首先判斷引起振動的原因，若不是機械共振，可采用卡緊或壓緊管道某處或增加管道某處支承等方法加以解決，但要選擇在管道的合宜位置上進行。 更多了解請合建官方網：上海申江儲氣罐http://www.shcqg.org/ 申江牌儲氣罐http://www.shcqg.org/