其使用的設備為卷式超濾器組件并聯構成，每只的膜面積為6m2，總膜面積48m2，處理能力為1.5t/h。膜組件配置醬油專用超濾膜，它既能除去醬油中的各種微生物、致病菌體、大分子沉淀物質和膠體，又較好地保留了醬油中的各項主要成分，如氨基態氮、還原糖、香氣、色素等物質，同時具有耐高溫（60℃）、耐酸堿性（pH=1~14）和優良的抗氧化性能，使用壽命可達半年以上。 原工藝流程為：醬油→勾兌→加熱至85-90℃→保溫2天左右→裝瓶→成品 原工藝缺點：mj效果不理想，只能達到1000-2000個/ml左右，保溫時間過長，不僅影響生產效率，也導致產品口感質量降低，顏色發黑，產品沉淀嚴重。 新工藝流程為：醬油→勾兌→膜過濾→裝瓶→成品 新工藝優點：mj效果好，能達到100個/ml以下，無高溫加熱過程，不僅產品色香味更佳，也節約了可觀的能源支出。醬油通過膜過濾后色澤更紅潤，體態澄清，無沉淀及雜質。 設備運行狀態：產品濃縮比由90%提高到95%以上（約3-5%的濃縮醬油需要重新進行壓濾后再膜過濾），該設備為隔天間歇性運行，每次處理總量約為4噸左右，至2006年6月{dy}次換膜，目前第二套膜正在正常使用中。經統計，膜過濾每噸醬油的費用在7-8元左右。 超濾醬油的保存時間： 　　經專用濾膜過濾的醬油瓶裝后置于室溫下保存，達到一年以上，瓶內醬油仍然澄清，瓶底無沉淀，xj數穩定。 　　醬油超濾運行時的產量與運行壓力，原料液溫度和濃度的相關性測試結果表明：采用低壓運行方式，并增大超濾器膜表面流速，有利于獲得高而穩定的產量。此外，原料液溫度的升高，超濾的產量成明顯的上升趨勢。 　　在超濾設備的生產運行中，隨著原料醬油不斷被濾過，循環容器中的料液不斷減少，而其無鹽固形物等濃度不斷增加，將導致超濾產量逐漸下降。因此為保持較高的超濾產量，降低生產成本，應根據不同的產品要求確定適當的體積濃縮比例。 　　由于原料醬油的成分濃度不盡相同，預處理方式、要求達到的回收比等工藝要求也不盡相同，因此一臺設備的處理能力將有一個范圍。以生抽醬油為例，目前投入運行的卷式超濾器每臺的過濾產量約為1~2 t，每天運行14 h，日處理能力為14~28 t。 　 按照國家質檢總局規定，自2003年8月1日起，醬油、醋、米、面、油等5類生產加工的企業，未獲得食品生產許可證、未經檢驗合格并加貼QS食品質量安全標志的產品，將不得出廠并銷售。 　　國家質檢總局2003年7月7日印發了用于對食品生