ASSAB 8407簡介 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下： ·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性 模具壽命的提高 8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規范（原為DCRF 01-83-02D)。 ASSAB 8407的用途： 壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等 擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等 熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等 塑膠模具：注塑模、壓縮轉移模等 其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環、耐磨損零件等 ASSAB 8407的物理性能 淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數據。 溫度(℃) 20 400 800 密度(Kg/m3) 7800 7700 7550 彈性系數(N/mm2) 202500 175000 130000 熱膨脹系數(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6 熱傳導系數(W/m℃) 24.6 26.2 27.6 ASSAB8407的熱處理 ⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。 ⑵xc應力：鋼材經過粗加工后，若要xc加工殘余應力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。 ⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。 溫度℃ 保溫時間min 回火前硬度HRC 1020 1050 30 15 53±2 54±2 保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。 注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。 ⑷淬冷介質：高速循環氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。