1Cr17Ni2不銹鋼的軟化退火熱處理方法，其特征是采用“＜AC1的較高溫度退火處理加高溫回火處理”的二次軟化退火工藝。(1)一次軟化：冷拔后的鋼材，5小時內進加熱爐；爐內溫度730℃；升溫到770℃保溫12小時；以20～30℃/h的速度緩慢冷卻到650℃以下，空冷；(2)二次軟化：一次軟化的鋼材進退火爐；升溫到670℃保溫10小時；出爐空冷。采取本發明的二次軟化退火處理，使1Cr17Ni2的冷拉退火硬度降低15％，基本解決了冷拉材在冷拔和退火時出現的淺表面和角部橫裂的技術問題，同時，可提高道次變形量5％，減少了生產流程，提高了生產效率，降低了生產制造成本，另外，產品質量穩定提高(表面精度從h12提高到h11級)，滿足了1Cr17Ni2冷拔材的生產要求和市場需要。
主權項
1、1Cr17Ni2不銹鋼的軟化退火熱處理方法，其特征是采用“＜ACl的較高溫度退火處理加高溫回火處理”的復合型軟化退火熱處理工藝；首先在加熱爐中，對冷拔后的1Cr17Ni2冷拉材進行一次軟化處理；其次在退火爐中，對待拉拔的1Cr17Ni2冷拉材進行二次軟化處理：{dy}階段，在常規的高溫回火熱處理之前，增加一個較高溫度的退火熱處理工藝，對冷拔后的1Cr17Ni2冷拉材進行一次軟化處理：(1)經冷拔后的含鎳馬氏體不銹鋼1Cr17Ni2冷拉材，12小時內進加熱爐；(2)加熱爐爐內溫度550℃～800℃；(3)冷拉材隨加熱爐升溫到700～800℃，保溫時間 1.5～15小時，升溫速度不受限制；(4)以20～30℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻到650℃以下，再進行空冷；第二階段，采用常規的高溫回火工藝，對待拉拔的1Cr17Ni2冷拉材進行二次軟化處理：(1)經過一次軟化處理的1Cr17Ni2冷拉材，進退火爐進行補充退火；(2)冷拉材隨退火爐升溫到650～700℃的溫度，在650～700℃ 溫度，保溫7～12小時，升溫速度不受限制；(3)冷拉材出爐，空冷。
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