對輥擠壓造粒機首推“造粒機一站式服務0371-64821094”15837164528 對輥擠壓造粒機又稱對 對輥式擠壓造粒機它通過干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。 一、用途及特點： 　　有機肥專用造粒機是復肥研究開發中心積多年復合肥加工設備設計、生產經驗研制而成{zx1}科技產品。它用于對發酵后的各種有機物進行造粒，突破常規的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎、直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節省大量能源。 對輥擠壓式造粒機是我中心自行開發的新一代造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5t/h、1.5-3t/h兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗。無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高，能生產各種濃高，多種類型混肥特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內{lx1}水平。 擠壓造粒的優點： 　　 節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 　　 投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。 原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。