廣東對輥擠壓造粒機|河南擠壓造粒機|鄭州擠壓造粒機對輥擠壓造粒機|河南擠壓造粒機|鄭州擠壓造粒機 李國營:15981882898 造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據結構和工作原理又個分為CF型回轉帶式冷凝造粒機平形雙螺桿擠出機轉鼓干燥制片機對輥干法造粒機(簡稱對輥造粒機)對齒造粒機盤式真空冷凝造粒機等。 造粒機內物料粘壁嚴重,造粒機內物料與筒壁摩擦力增強,把機內物料舉升得過高,造成物料從頂部向下拋落,至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多,我們認為造成這種情況的原因有兩個方面:一方面是物料粘性材料過多造成,這種情況我們采用改變工藝配方,減少粘性材料用量解決;另一方面,造粒機內部不光滑造成,這種情況我們通過改變內部材料,增加造粒機內光潔度的方法以解決。 二、轉鼓造粒機內穩定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關鍵。 轉鼓造粒生產復混肥料的設計是在料床中埋有蒸汽管,在料床的上方安置淋灑噴水管,在生產供料穩定的情況下,飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料。通過蒸汽的使用,提高了物料的溫度和物料的粘性,使得成球過程中能減少物料的含水量,因而減輕干燥負荷,而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻。只有當物料液相出現不足和物料不穩定時,才把加水作為補充手段。生產過程中我們碰到過因蒸汽噴嘴安裝不合理,物料液相分布不均勻,造成物料液相多的地方粘成大球,液相不足的地方,物料難以成球,影響了顆粒的形成。針對這種情況我們可以增加蒸汽噴嘴提高物料的受汽面積。 三、合理的物料結構是提高成球率的基礎。 本文所指的物料結構主要是指: 1、原料的細度的合理搭配。根據我們的經驗,整個原料的細度應搭配如下:100—60目的原料約占30%—40%,60目至直徑1.00㎜的原料約占35%,直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%,材料細度越高,粘性就越好,造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產過程中,超比例的高細度材料的使用,易出現因粘性過好造成顆粒過大,顆粒不規則和物料粘壁等不良問題。 2、粘結性材料和分散性材料的合理搭配。在生產工藝配方中,粘性原料比例高,容易成球,分散性原料比例高,細粉就多。在常規配方中,低濃度復混肥料粘性原料的比例45%—50%,高濃度復混肥料粘性原料的比例35%—40%,同時應結合材料細度來搭配。搭配不好,生產過程中會出現無細粉,無顆粒,顆粒不圓,易起大球等問題。