提供SKT系列數(shù)控跳汰機性能 SKT系列數(shù)控跳汰機作用到長江 1、 采用多室共用數(shù)控風閥技術。 　　2、 采用錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%， [1]能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理 　　能力20%以上。 　　3、 結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小 　　30%。 　　4、 功率降低70%以上。 　　1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機的機底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。 　　1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機，洗選<10mm級末煤。這種跳汰機不設排料閘門，全靠人工床層透篩排料。 　　1878年開始采用差傳動機構的活塞跳汰機，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期，出現(xiàn)非對稱周期。活塞跳汰機的跳汰周期調整困難，對原煤性質變化適應能力差。另外運動部件磨損較嚴重，往往導致洗選效果下降，發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機結構簡單，易于掌握，因此仍有采用。 　　對跳汰機結構來說，具有革命意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產生的脈沖改為壓縮空氣產生的脈沖，這樣不僅有利于擴大跳汰機有效分選面積，而且洗水脈動參數(shù)也易于調整，給跳汰機的操作提供了方便，同時對于提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。 　　最早的空氣脈動跳汰機與現(xiàn)代跳汰機相比，區(qū)別較大的地方是煤流方向為橫向。 跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，{zd0}給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，{zd0}粒度為12mm。 　　 跳汰機的工作原理： 跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。