隨著我國(guó)建筑行業(yè)的快速發(fā)展，為了響應(yīng)政府及各建筑單位對(duì)箍筋制做自動(dòng)化技術(shù)的迫切要求，我們進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)改進(jìn)工藝，終于在經(jīng)過(guò)不懈的努力研制出電腦全自動(dòng)彎5－１２型，全自動(dòng)箍筋成型機(jī)徹底改變了原箍筋的制做工藝流程，通過(guò)全智能高集成控制實(shí)現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機(jī)一體化，能直接制做多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，wq達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。功能特點(diǎn)： 1,全自動(dòng)箍筋生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具有校直功能，一機(jī)二用 2,采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，棱形，多邊形， 3,從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤(pán)條鋼筋 4,生產(chǎn)效率高、相當(dāng)二十到三十人工。5,設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工 6,節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失 7,占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè) 8,設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動(dòng)箍筋成型機(jī)與傳統(tǒng)手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對(duì)比：傳統(tǒng)手工半機(jī)械化（校直—剪切—彎曲—成型）操作中的問(wèn)題和缺陷： 1） 人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，造成效率低下。 2） 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。 3） 人工校直過(guò)程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。 4） 無(wú)論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市中施工會(huì)有困難。 5） 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過(guò)簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。彎箍機(jī)加工，速度雖優(yōu)于手工，但不安全因素較多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又較大，其勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。在工期較緊的工地，就要用大量的人工，其占地面積很大。 6） 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度 產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程 ZWJ10-A型彎箍機(jī) 單根鋼筋 φ6-12mm盤(pán)條箍筋邊長(zhǎng)范圍 130-1200mm 彎曲角度 0-180° {zd0}牽引速度 90-110m/min {zd0}彎曲速度 1100°/sec 長(zhǎng)度精度 ±1mm 角度精度 ±1° 額定總功率 10KW 產(chǎn)量平均 噸/8小時(shí)（1名工人）外形尺寸 2400*800*1600mm 原料放線架 帶制動(dòng)系統(tǒng)，防突然停電而亂線（選裝）電控系統(tǒng) 操作軟件是有國(guó)際知名的Maxon公司開(kāi)發(fā)我公司生產(chǎn)的數(shù)控