我能刨建于1999年6月,是一家專業從事各類型模具,精密機械零件表面處理技術. 一、 模具省模,拋光 本廠 采用臺灣設備及技術，引進日本鏡面研磨機器和化學拋光液等原料，結合傳統手工藝拋光,又一突破處理模具表面材料紋,燒焊痕紋,麻點等. 二、電鍍硬鉻 　是把模具放在一種酸減性的溶液中，通過電解的方法，讓模具表面吸收一層密度很高的硬鉻分子。對模具形狀不改變，鉻層平衡、耐磨力強、脫模好（不易劃花、拉花、沖花）、光潔度亮、表面硬度高達到950度左右,中性驗霧測試可通過72小時以上.真正讓客戶得到把模具拋光好再電鍍硬鉻的{zj0}選擇。試驗證明：電鍍硬鉻好的模具，在生產過程中，遠遠超過模具未電鍍硬鉻之前高達3－10倍以上。對塑膠模具不但大大減少在生產中的次品，提高質量；同時，對五金機械零件、及其它類形的模具保養已起了重要的防銹、防腐蝕作用。 三、鋁材電鍍.特種硬質陽極氧化.著色 是指在一定的溫度下,使清潔的鋁表面與化學溶液進行一種電溶過程,其表面硬度特高,在純鋁表面硬度可高達1300度以上,抗熱,耐磨,耐腐蝕等性能更強.中性驗霧測試可高達數千小時不腐蝕.且結合力更好.著色更美觀等幾大優點。 硬質氧化處理各種特性及技術說明： 1.特性：硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，廣泛應用于各種工業及軍事用途上，此值我國工業升級之際，更是精密工業不可或缺的一環。 2． 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度（Thickness）指Build up和Penetration兩部份。T=1/2Build up+1/2Penetration 。硬度之{zd1}標準為B.S.5599規定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。 3． 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。 4． 尺寸jq：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。 5． 抗蝕性：經封孔，鹽霧試驗（ASTM117規格）超過5000小時無腐蝕現象發生。 6.合金材料適合性：適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、518.2、ADC5、ADC.6 等。 7.耐電壓（Breakdown Voltage）：達1500VDC以上。 8.高度電阻性：于20度C 為4Ⅹ10.15歐姆cm2/cm,可作為良好之絕緣體。 9.耐熱性：膜層熔點達2050度C，短時間可保護鋁材在高溫中免受損害。 10.低摩擦系數：磨光后的表面，摩控系數可低至0.095，因此各種軍械及民用裝備滑軌，均應用此技術。 11.氧化膜的結合力：硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。 12.氧化膜結構的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。 四、環保鎳