采用先進的，可靠的生產技術和設備及現代化管理取代傳統的、落后的涂裝工藝，設備和管理。滿足涂裝工藝，環境衛生和生產綱領要求；總體布局，物流合理；設備可靠，先進，美觀，運行經濟，操作方便，易修理。
1 、涂裝車間平面布置原則：
⑴、潔凈區與非潔凈區相對分開；熱區和冷區相對分開；盡量減少運輸量；盡量減少噪音污染。
⑵、整個生產線的制作及安裝應協調、美觀，通風管、排風管、進風管等管路的布置應整齊，便于生產及生產線的維護和維修。所有管路按其功能標色涂漆。
2、涂裝設備配置原則：
⑴、生產線的加熱采用天然氣加熱方式。
⑵、部件設計標準化，所有設計應符合人機工程要求。
⑶、上下件采用車間輔助設備（用戶自備）。
⑷、工件運行采用自行葫蘆。
工藝流程
序號 工序名稱 工藝參數 處理方式 備注
溫度(℃) 時間(min)
1 上件 常溫 5 車間輔助設備 天車+地面電平車
2 自動拋丸 常溫 15 自動 拋丸除銹
3 補噴、清理 常溫 15 人工
4 噴底漆 常溫 15 手工 冬季送熱風電加熱
5 流平 常溫 15 自然
6 底漆烘干室 80 15 熱風對流 電加熱
7 底漆強冷 常溫 15 自動
8 刮膩子 常溫 30 僅設工位
9 膩子晾置 常溫 30 僅設工位
10 膩子烘干 80-100 15 熱風對流 電加熱
11 膩子打磨 常溫 15 手工
12 噴面漆 常溫 15 手工 冬季送熱風
13 流平 常溫 15 自然
14 面漆烘干室 80 30 熱風對流 電加熱
15 面漆強冷 常溫 15 自動
16 下件 常溫 5 車間輔助設備 天車+地面電平車
