硫胺介紹 氨法脫硫副產物——硫酸銨的干燥特性： （1）副產物硫酸銨晶體顆粒太小，容易粘連（自己抱團和沾壁）| （2）上道工序離心機出口硫酸銨的含水率不穩定，有時甚至“拉稀”。 因此，硫酸銨，以下簡稱硫銨，它的干燥往往產生令人頭疼的問題，主要體現在以下幾個方面（以不同干燥機產生問題分析）： 1、流化床干燥： （1）篩孔容易漏料或堵塞，如果上級工序離心機“拉稀”則更嚴重。最嚴重時，流化床前部孔全部堵死，無法生產。 （2）單臺處理量不夠大，超過10t/h處理量的業績少（在脫硫副產物硫酸銨的干燥應用上），且長期處于高頻振動狀態，一般在三至五年后，整機材質性能發生變化，引起不可修復故障。 （3）蒸汽與物料接觸時間短，僅通過一層硫銨，即進入尾氣中，蒸汽利用率比較低。 （4）粉塵嚴重，環境惡劣。 2、氣流干燥： （1）沾壁現象嚴重，當離心機“拉稀”時，更為嚴重，有時會將管道堵住成一個小孔。 （2）管道沾壁后無法清理，尤其是彎頭處，風速較大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干凈。（3）電耗過大。 3、滾筒干燥： （1）滾筒內沾壁現象嚴重，嚴重時超過抄板高度，使抄板失去作用，最終使滾筒產量變低，效果變差。 （2）設備過重，投資較大。 4、噴流轉筒干燥（日本技術，在滾筒長度方向上內裝有噴吹管，且滾筒上不設有抄板，噴吹管直接埋于料中，使物料流化，類似于流化床干燥）： （1）與上述滾筒干燥相同，存在沾壁現象。 （2）結果復雜，里面噴流管易因物料沾壁將噴流管和滾筒沾在一起，由于噴流管不動，轉筒轉動，最終造成噴流管掉落。 5、旋轉閃蒸干燥： （1）與氣流相似，在閃蒸破碎軸上方約300mm處起，沾壁，嚴重時，會將上部全部堵死。 （2）破碎軸功率較大，易損壞。 （3）一旦破碎軸停止，損壞，更換、清理、修理都相當困難。 6、其他情況： （1）進料螺旋易粘在壁上，架橋，易堵，易將松散狀硫銨變成團狀物。 （2）出料及包裝處粉塵較大。 鑒于上述情況，針對硫銨干燥特性，江蘇靖江萬泰公司經過不斷改進設計，生產出煙氣脫硫硫銨專用干燥機，其主要特點如下： （1）、結合幾種干燥設備的特點，具有操作穩定，適應性好，產量大等特點。 （2）、成功解決了沾壁的問題，使其可以正常連續{gx}生產。 （3）、低故障率，維護方便，運行可靠。 （4）、機械自動化程度高，干燥產品均勻性好等特點。 （5）、環境好，粉塵少。 萬泰機械專業鑄就品牌！0523-84526968 13805260112