拖鏈技術發展的前景和目標，是能夠實現裝備制造業的全盤自動化，由單機自動化向FMC，CIM，CIMS發展，提高加工精度、效率，降低制造成本，為人類創造更多的財富。在上世紀80年代，美國曾提出研究發展“適應控制”機床附件，但由于許多自動化環節如自動檢測、自動調節、自動補償等沒有解決，雖有各種試驗，但進展較慢。后來在電加工機床(EDM)方面，首先實現了“適應控制”，通過對放電間隙、加工工藝參數進行自動選擇和調節，以提高機床加工精度、效率和自動化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機床，向未來理想的“適應控制”機床方面大大前進了一步。
智能機床附件具有六大特色：一、有自動抑制振動的功能。眾所周知，在高速加工過程中，機床容易出現振動，刀具也易于磨損。該機能自動抑制振動，大大提高了加工精度。二、能自動測量和自動補償，減少高速主軸、立拄、床身熱變形的影響，使機床加工精度大大提高。三、有自動防止刀具和工件碰撞的功能，能大大減少突發事故，提高機床工作的可靠性。四、有自動補充潤滑油和抑制噪音的功能，能大大改善工作條件。五、數控系統具有特殊的人機對話功能，在編程時能在監測畫面上顯示出刀具軌跡等，進一步提高了切削效率。六、機床故障能進行遠距離診斷。
拖鏈在實現全盤自動化過程中，需要解決的技術問題異常復雜，不僅要解決代替體力勞動的問題，更要解決代替腦力勞動問題。它包括工藝、刀具、物流、聯網、信息存儲、控制等。如何用智能化代替人的手工和腦力勞動，是最關鍵的核心問題。
拖鏈一般應用在機床機械等的電纜、油管、氣管、水管、風管上，起牽引和保護作用。拖鏈-的使用最早起源于德國，后來國內引用并創新結構。現在的拖鏈已經廣泛使用在機床上，保護了電纜等也使機床整體看起來更美觀。拖鏈-矩形金屬軟管，防護套，波紋管、包塑金屬軟管都屬于線纜防護產品，拖鏈-分為鋼制拖鏈，塑料拖鏈。鋼制拖鏈由鋼鋁組合
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