HY-2100常溫鋅系磷化劑說明書 本工藝適用于鋼鐵制品涂裝前的表面處理，使制品表面生成一層不溶于水的灰色磷酸鹽復(fù)膜，以提高涂層對(duì)金屬表面的附著力，并抑制涂層的膜下腐蝕。處理可以采用浸泡和噴淋式兩種方法，均在室溫下進(jìn)行。 工藝過程 除油→水洗→水洗→除銹→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→晾干或烘干→噴涂等。 A. 建浴： 計(jì)算磷化池的工作容積m3，先注入3/4池清水，加入HY-2100磷化劑100kg，攪拌均勻后加入中和劑3～4 kg/m3，促進(jìn)劑2kg/m3攪勻，檢測(cè)磷化液的游離酸度，再用中和劑仔細(xì)地將游離酸度調(diào)至0.6左右，加水至工作液面。初配制的磷化液對(duì)某些工件的處理效果可能不夠理想，需經(jīng)過一個(gè)短暫的“成熟期”才能進(jìn)入穩(wěn)態(tài)。熟化過程是用初配的磷化液處理一些鋼鐵表面（約50～200 m2/m3），當(dāng)磷化液出現(xiàn)淡棕色，并出現(xiàn)FePO4礬花時(shí)，熟化基本完成，這時(shí)磷化膜的外觀和防護(hù)能力都將進(jìn)一步改善，溶液進(jìn)入穩(wěn)態(tài)。 技術(shù)指標(biāo)和處理?xiàng)l件： 技術(shù)指標(biāo) 處理?xiàng)l件 配比用量（%） 5-8 磷化溫度（℃） 常溫 總酸度（點(diǎn)） 25～45 磷化時(shí)間（min） 5～15 游離酸度（點(diǎn)） 0.3～0.7 處理面積（m2/KG) 20～30 促進(jìn)劑 2.0～4.0 槽液外觀 綠色透明液體