絲桿/滾珠絲桿淬火設備HR優質絲桿-滾珠絲桿淬火機 -廠家鄭州華銳（http://）滾珠絲桿感應淬火設備質量保證，服務好，信譽好，是一家頗具實力的生產廠家，生產的滾珠絲桿感應淬火設備在使用上方便易行，在安全上{gx}安全節能，環保。 絲桿/滾珠絲桿淬火設備HR優質絲桿-滾珠絲桿淬火機：淬火感應器的選擇與控制。淬火感應器是感應淬火設備的關鍵部件與淬火工藝的關鍵參數。感應器與待淬火的工件( 絲桿) 之間的間隙決定了感應器的“加熱效率” 和工件表面的實際加熱功率。特別對GCr15 材料大型滾珠絲桿，由于淬硬層深度要求較深，所以絲桿表面加熱溫度一般采用“上限溫度” ( 一般為880 ℃ 左右) ，如果感應器與絲桿之間的間隙變小了，感應器的“加熱效率” 也就提高了。因此，在原來的淬火參數下工作，絲桿實際的淬火溫度就變高了。淬火后獲得的馬氏體級別自然也就高了。因此，對感應器與絲桿之間的間隙一定要嚴格監測與控制。大型絲桿淬火感應器一般采用圓環通過式或半環浮動式。采用圓環通過式感應器，需要定期檢查感應器的尺寸，偏差> 2mm 時必須整修或更換感應器；采用半環浮動式感應器，需要定期檢查固定感應器與工件間隙的定位塊厚度，當出現磨損較大時( >1mm) ，必須及時更換定位塊。 淬火工藝參數的定期驗證。由于現有感應淬火設備普遍采用電參數等間接參數( 電流、電壓、輸出功率、相對移動速度) 來控制熱參數( 加熱溫度、加熱時間) ，以設備的穩定性對絲桿淬火質量影響較大。因此當設備( 包括淬火感應器) 經過大修或更換電器部件后，需要對淬火工藝參數進行再驗證。同時在正常生產過程中，也必須定期驗證原有淬火工藝參數，以確保生產工藝的長期有效性和可控性。保證絲桿淬火后回火充分。通過大量試驗我們發現，大型絲桿感應淬火后，采用“160 ～180 ℃/ 8h/ 空冷” 的二次回火工藝，可以有效釋放、xc絲桿淬火過程產生的內應力，大大減少磨削后開裂的比率。 絲桿/滾珠絲桿淬火設備HR優質絲桿-滾珠絲桿淬火機 3. 磨削過程的控制 采用“減小每次進刀磨削量，多次進刀” 及“磨削- 穩定絲桿表面溫度- 磨削” 的方法，有效地降低了絲桿表面的磨削熱量和磨削應力，杜絕絲桿磨削時產生的“二次淬火” 或“二次回火” 現象，從而避免“磨削裂紋” 的產生。