邵陽玻璃廠專用的煤氣發生爐 發生爐冷煤氣站 發生爐熱煤氣站。 少林機器生產各種規格全自動加煤、出碴煤氣發生爐系列產品，嚴格執行國家標準，并經過河南省質量技術監督局檢驗合格。該產品具有結構合理、節能環保 、供氣穩定、安全{gx}、使用壽命長、安裝維護方便等優點，廣泛用于玻璃、陶瓷和軋鋼等行業。 煤氣發生爐的工作原理 1、灰層 灰層又稱渣層，是固態物料由上向下移動的{zh1}一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚； 灰層的作用是：①由于灰渣剛由氧化層沉降下來，溫度比較高，當空氣和水蒸氣鼓入之后經過渣層進行冷熱交換，將空氣和水蒸氣預熱，一般預熱到200℃以上。這樣為氧化層的熱化學反應帶來優越條件，加速燃燒；②由于渣層被空氣和水蒸汽冷卻，溫度已降低，鋪在爐篦上可起保護作用；③灰渣分布在爐篦上呈疏松粒狀，空氣、水蒸氣經爐篦的松渣層可以起到重新均勻分布氣化劑的作用；④渣層是處在最下層，襯墊著其它層次，它的正常與穩定影響到其它層次。 2、氧化層 氧化層正常情況下厚度為100～200mm，氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進行急劇的化學反應，生成大量的二氧化碳。煤氣的熱化學反應所需的熱量靠此來維持。火層溫度一般保持在1100～1250℃，這決定原料煤灰熔點的高低。一般煤炭的灰熔點在1250～1350℃左右，根據情況選擇爐溫的高低，以灰渣不結焦為準。 3、還原層 還原層是生成可燃氣體的區域，根據反應式進行的情況分為{dy}還原層和第二還原層（或稱為主還原層和次還原層）。正常情況下還原層厚度為200～400mm。還原層的作用是：①二氧化碳和灼熱的碳起作用，進行化學反應，生成可燃的一氧化碳；②水蒸氣與灼熱碳進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣；③除以上兩類主要化學反應外，其次還有一氧化碳與多余的水蒸氣反應而生成二氧化碳和氫氣，同時放出熱量，使煤氣發生爐出口溫度升高。 4、干餾層 干餾層位于還原層之上。煤炭進入爐內干燥后在400～500℃下析出揮發分及其它干餾產物變成焦碳，焦碳由干餾層轉入還原層進行熱化學反應。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。 5、干燥層 干燥層是總層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發，為下層準備好干燥的原料。煤氣發生爐的總層高度一般為900～1000mm。總層等于各層厚度的總和。