針對熱流道系統及其優缺點分析如下： 熱流道 在簡化注塑成型過程和降低零件浪費時，xc對噴射一個大型附屬冷流道的需求是很重要的。關鍵在于確保熔體在整個流道系統內保持熔融狀態，使其在到達型腔冷卻的腔壁之前不會固化。 內加熱式熱流道 內加熱式熱流道系統是{dy}批投入市場的熱流道系統，它們的出現經歷了多個步驟。為了解決冷流道的各種問題而研發的{dy}個方案是加熱灌嘴，從而為生產零部件創造{zd0}的效益。研究出來的第二種辦法是管式熱流道系統。在這項技術里，主流道被加熱，熔融的樹脂從那里流向未加熱的垂直澆道，之后通過水口流入型腔。與管式熱流道系統大約同一時期出現的另一組制模者，開始將加熱的探針放入每個垂直的澆道，通向未加熱的絕緣澆道。由于絕緣的澆道在水口冷卻，而很難保持“循環”運行，關鍵就是要保證樹脂在通過水口時保持熔融狀態。這三項技術后來被結合起來形成了“內加熱式”熱流道系統。 內加熱式熱流道系統或許比冷流道系統復雜，但它使得加工難處理的樹脂變得更為靈活，并且降低了樹脂的浪費。由于流經通道是呈環形的幾何形狀，內加熱式熱流道能夠很好地處理對剪切不是過度敏感的樹脂，非結晶材料等也能很好地適用于這項技術（除了那些對停留時間敏感的材料，例如聚碳酸酯。） 熱流道系統的優點很明顯。設計合理的情況下，這一系統能在達到{zd0}的注塑成型能力的同時，有效地xc每個注射循環時材料的浪費，實現“雙贏”。D-M-E公司作為模具技術的供貨商，會盡可能地向客戶推薦熱流道，因為它不僅能大量節省原材料，還能為制模者的加工過程帶來其它種種便利。 熱流道的使用特點： 1、能夠非常有效地節約原材料成本； 2、支持精益制造； 3、滿足高產量需求； 4、很好地適應于使用多個相同型腔進行注塑成型； 5、降低勞動力和自動化成本； 6、提高生產速度； 7、提高加工效率； 8、降低原材料再循環成本； 9、某些制模者對它還不夠了解； 10、十分適應于多型腔模具。 http:// http://