[木炭機對炭化爐的炭化過程] 1.木炭機制成機制棒后，由炭化爐進行炭化，燒炭時，將爐下體放在平地中心，裝入4塊扇形爐柵，爐上體放在爐下體的凹槽上，點火通風架豎立在爐柵中央，煙囪和通風管分別插在煙道口和通風口上 2.點火材呈井字形平放在點火通風上；制炭材直立地裝在爐內，大頭向上，大徑級和含水率較高的裝在爐體中央；制炭材的頂端橫鋪一層燃料材。 3.爐頂蓋放在爐上體的凹槽上，為了密封，各層的凹槽內均用沙土填滿，爐下體外緣填一層厚250毫米的泥土并夯實。 4.用明子等易燃材料點火，從爐頂蓋上的點火口投入爐內，將點火材和制炭材頂端的燃料材點燃，并不斷地添入燃料材；當煙囪口溫度達到60攝氏度，蓋上點火口，并用沙土填入凹槽內密封。 5.當炭化進行4—5小時，爐內制炭材的干燥階段結束。 6.當煙囪口煙氣由白色變黃色時，逐步關閉通風口插板。 7.當通風口出現(xiàn)火焰，煙囪口冒青煙，煙囪內發(fā)出嗡嗡響聲，預示炭化過程結束。 8.立即用泥土封閉通風口，再過30分鐘，將煙囪除去，封閉煙道口。 9.爐內溫度冷卻至40攝氏度時；開爐出炭。 10.木炭得率為25%左右，木炭含水率為6%。 金禾木炭機在技術上的突破： 金禾木炭機在技術上有了很大的突破性發(fā)展，首先做到設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點，加熱裝置設計為全自動控制電加熱裝置，可隨機調節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。根據(jù)客戶反映的情況，改進了木炭機主要部位，采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。適用于各種生物質原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。相信不斷改進才能達到最理想的效果。 http:// http:// http:// http://