豫州-超音頻感應加熱機生產-鄂-魯銷售-高氏-超音頻加熱機-河南高氏專業生產的超音頻感應加熱機，超音頻加熱機專業保證質量，技術打造品牌，團結創建了我們自己不一樣的力牌商標效益，在客戶，在業內都有一定的好的評價！ 熱線電話：１　８　７　３　７　１　１　６　９　２　０ 感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。　　感應加熱表面淬火的應用　　一、應用：　　承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。　　二、工藝方法　　快速加熱與立即淬火冷卻相結合。　　通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。　　三、主要方法：　　感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。　　四、感應加熱表面淬火　　(一）基本原理：　　將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示) 　　(二）加熱頻率的選用　　室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為　　頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。　　常用的電流頻率有：　　1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。　　2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。　　3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。