液體氮化也稱軟氮化，低溫氰化，或者氮碳共滲，在滲氮過程中，碳原子也參與，因而比一般的單一氣體滲氮具有更高的滲速，在滲層表面硬度相當的情況下，氮化層的脆性也比氣體氮化小，軟氮化因此得名。老的液體氮化法主要原料是氰化鈉，所以也有叫低溫氰化的，硬化層中的氮比碳的濃度高，因而氮碳共滲的稱法又被廣泛采用在氮化的過程中，當活性較大時，表面生成很薄的化合物層（10～30μm的ε相），隨后便是γ`和擴散層。當活性較小時，表面化合物相可以不出現，從而獲得得以彌散硬化為主的組織由于采用低溫md原料的工藝，工件不發生奧氏體→馬氏體的相變，不存在由于較大的組織應力而引起的工件的變形在520～600℃溫度下產生的硬化相具有較高的熱硬性，故經過氮化處理以后的部件，比較適用于在較高的溫度下工作，如鋁合金壓鑄模，型材擠壓模，注塑機螺桿，頂針，排氣閥桿等 此工藝可以被廣泛用于五金件，輕負荷高速制件，鑄鐵件，熱處理代青銅件等，其投資少，周期短，質量好，成本低，消耗小，基本上md、無污染，具有很好的經濟效益對于含Cr、Mo、Al、V、Ti等合金鋼的制件，氮化后產生彌散的高硬度的氮化物，所以能提高H13、Cr12MoV、38CrMoAlA等模具鋼與制件的表面硬度和強度已經開始批量使用此工藝的零部件有： 發動機的凸輪軸，曲軸，挺桿，活塞環，離合器片，剎車片等 機械部件:輕負荷高速齒輪，高速縫紉機傳動件，打印頭部件，鑄鐵制軸套、滑塊，注塑機螺桿，頂針等 工模具：H13鋁鋅合金壓鑄模，普通結構鋼和38CrMoAl注塑模、高速鋼或Cr12MoV深拉伸模，H13鋁型材擠壓模 材料與熱處理后的強化關系如下： 一般表面強化：表面硬度Hv0.05 400～600（相當于HRC42～55),則可選用A3、B3、B2F、10、20、35、45等，低中碳結構鋼。 中等表面強化：表面硬度Hv0.05 600～850（相當于HRC55～64),則可選用20CrMo、20CrMnTi、35CrMo等。 高硬度表面強化：表面硬度Hv0.05 850～1000（相當于HRC63～69),則可選用38CrMoAl、1Cr18Ni9Ti、3Cr2W8V、W18Cr4V、H13、Cr12MoV等。