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煤泥烘干機應用范圍
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業非熱敏性物料的干燥。 25% 28% 降到 12% 左右。
煤泥烘干機技術工藝
煤泥烘干技術流程如下:煤泥因為具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區因為 設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分公道地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,進步了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分疏松狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經由熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入{zh1} 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區動彈滑行至排料口,完成整個干燥過程。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下,一級干燥區利用順流高溫烘干,在高濕度狀態下,經由進口溫度 43 0 ℃ ,瞬間和煤泥進行熱傳質交換,除去大部門水份,確保了煤泥的熱值不發生變化,且不易著火;二級烘干區是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產除水區,在回轉烘干過程中,保證了煤泥外表不發生焦化;三級干燥區為正常烘干區,室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滾筒內的破碎裝置,反復撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,為高排氣區,室溫 60 ℃ -80 ℃ 。
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