2.正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60oC，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻 ①改善組織結構和切削加工性能
②對機械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理
③xc內應力
3. 淬火 將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻 ①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性
②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等
淬
火
類
別 (1)單液淬火 將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻
單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻
(2)雙液淬火 將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，先在水中快速冷卻至300—400oC，然后移人油中冷卻
(3)火焰表面淬火 用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等
(4)表面感應淬
火 將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產生磁場，鋼件在磁場作用下產生感應電流，使鋼件表面迅速加熱(2一l0min)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表面。
經表面感應淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。
表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件
4.回火 將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻
回火是緊接著淬火以后進行的，也是熱處理的{zh1}一道工序 ①獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火后的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火后，可以獲得所需的力學性能
②穩定組織，穩定尺寸
③xc內應力
(1)低溫回火 將淬硬的鋼件加熱到150-50oC,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件等 xc鋼件因淬火而產生的內應力
類
別 (1)中溫回火 將淬火的鋼件加熱到350～450％，經保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件 使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度
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