從制磚對原料的破碎粒度講,應按產品品種的不同,對粒度提出不同的要求。對于燒結墻材來說,大致可分為兩大類:一類是普通實心磚和低孔率的空心磚(孔洞率小于30%)。原料的破碎粒度可控制在2.5mm以下,破碎可考慮采用錘式破碎機或風選錘式破碎機。另一類是非承重空心磚和高孔洞率的非承重砌塊機屋面瓦。要求原料破碎后的粒度小于1.5mm。這樣的破碎粒度要求,可采用二級破碎或三級破碎。二級破碎可采用下列工藝方案:先將礦山原料破碎到40-50mm左右,可用顎式破碎機或錘式破碎機;再用錘式或風選錘式破碎機,將原料破碎到需要的
粒度。
(1)低塑性煤矸石原料:根據生產實踐,制磚原料的塑性指數在工作6以上,如果原料塑性指數偏低,勢必給成型帶來一些困難,影響產品質量。為了提高原料塑性指數,改善顆料級配,提高坯體成型能力,可考慮對部分原料進行球磨機或雷蒙磨粉磨。在保證成型的前提下,應盡可能地減少原料的球磨量,以減少鋼材消耗,降低生產成本。
(2)含水率高的礦山原料:對于含水率高的礦山原料。若利用燒窯余熱,通過烘干機烘干煤矸石再進行破碎,會顯著提高產量。原遼寧錦西市磚廠的生產情況證明了這一點。若原料含水率在8﹪-10﹪時,要滿足年產5000萬塊磚的生產能力,就得開6臺風選錘式破碎機;若含水率降低2個百分點只需開4臺。由此可見,原料的含水率對破碎設備的生產能力起著很大的作用。
(3)原料的料度和硬度:硬度大的煤矸石原料,一般情況下含水率低,塑性差,{zh0}選擇用錘式粉碎類設備。部分原料可進行粉磨處理,增加細顆粒,改善成型性能。硬度較小,一般情況下塑性較好。這種原料{zh0}選用對輥式或籠式粉碎機類,否則,會因含水率高而直接影響產量。
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