熱流道系統漏料原因分析與對策 其中一個最讓模具制造商叫苦的問題，就是熱流道系統中熔料泄漏后會流到分流板槽中。這也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。 迪尼士指出，大部分的漏料情況，并不是因為系統設計不良，而是由于未按照設計參數操作。漏料通常發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范，熱咀處都有一個鋼性邊緣，確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的，在于當系統處于操作溫度時，避免熱膨脹導致部件損壞。 例如，一個60mm厚的分流板和一個40mm熱嘴組件（總高度為100mm）由室溫升至操作溫度（230℃） 后，會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹會造成熱嘴的邊緣損壞。熱流道漏料，就是發生在冷卻條件下欠缺有效密封的情況。為了保障系統的密封（熱嘴和分流板），必須將系統加熱到操作溫度，其產生的力（例如：20000lbs）足夠抵銷注塑壓力，防止注塑壓力將兩個部件頂開。缺乏經驗的系統操作員可能沒等到溫度升至操作水平，甚至忘記打開加熱系統。帶有冷間隙的熱流道在未達到它的操作溫度之前，注塑產生的表面壓力便無法防止漏料。 漏料還可能在加熱過度的情況下發生。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當系統經過份加熱后再降低到操作溫度時，基于鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成損壞外，還會因為壓力過大對熱嘴造成不可恢復的損壞，從而需要更換熱嘴。 保證熱嘴和分流板的載荷非常重要，模具制造商必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差才能有效防止系統漏料。 http:// http://