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高頻淬火設備 高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點,因而在機械加工行業中廣泛被采用。
高頻淬火機采用感應加熱,河南鄭州高氏力牌電磁感應設備有限公司工程師解釋感應加熱的原理是:工件放到感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC,而心部溫度升高很小。
高頻淬火機突出優點:
★采用IGBT模塊,節能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%;
★性能穩定:保護措施齊全,無后顧之憂;
★加熱速度快:感應加熱,無氧化層,變形小;
★體積小:采用分體式結構,重量輕,移動安裝都方便;
★環保:沒有污染、噪聲和粉塵;