小型立式煤氣發生爐/直燃式煤氣發生爐。 煤氣發生爐設計中實現的節能 1、我公司改變工藝操作流程和煤氣發生爐的爐體結構以降低灰渣含炭量，現階段煤氣發生爐灰渣含炭量多數維持在10－15％左右，而有些煤氣發生爐由于設備工藝落后，其灰渣含炭量有時高于20％。改進煤氣發生爐結構及氣化工藝，優化操作指標，降低灰渣含炭量，是減少煤氣發生爐能耗的有效途徑。 2、采用獨特的煤氣發生爐外罩水套，自產蒸汽可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。其工作原理是：煤的氣化是原料煤在煤氣發生爐內經過復雜的物理和化學反應，生成煤氣，排除爐渣的過程。煤通過自動提升斗從爐的頂端進入爐內，氣化劑（即空氣和蒸汽混合物）從爐底通過縱橫布風均勻的爐柵進入爐內，原料煤與氣化逆向接觸，進行熱化學反應。隨著煤氣爐的正常運行，爐內自然形成渣層、氧化層、還原層、干餾干燥層、空氣層。其中氧化層是氣化過程中的重要反映區域之一，主要是進行放熱反應；還原層是赤熱的二氧化碳、水蒸氣與碳表面進行熱化學反應生成CO、H2的反應區域。反應生成混合發生爐煤氣，經重力、旋風兩級除塵，由主、支管路送到窯、爐前燃燒器。爐窯經開啟閘門引風，進行殘余氣體置換后，點燃煤氣，爐窯開始正常加熱工作。