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藥用玻璃瓶制造出現的技術問題

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  藥用玻璃瓶在生產成型后,有時瓶身會出現很多斑斑點點的皺皮,氣泡劃痕等,多為以下幾種原因所造成:

  1、玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

  2、上部供料機剪刀痕過大,個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。

  3、藥用玻璃瓶初模及成模材質差,密度不夠,高溫后氧化過快,在模具表面形成細小的凹點,造成成型后的藥用玻璃瓶表面不光潔。

  4、玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。

  5、初型模設計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴散不均勻,會使藥用玻璃瓶身出現斑點。http:///

  6、機器滴料速度不均勻,風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。

  7、窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產出藥用玻璃瓶出現氣泡,小顆粒,小麻坯。

  8、行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產生花斑。

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