建筑離不開腳手架管，但經露天風吹雨淋高低溫潮濕，導致生銹壁厚減薄以及運輸、拆卸、施工中部分彎曲或被壓扁形。6米管每天{zd1}可損耗1分錢，一年高達3元多。一噸管約45支年耗百余元，一千噸管每年至少有12余萬元的自然流失。眾所周知，鋼管有效壽命在3-4年，循環修復可達10年以上。然而，鋼管屬圓形端面，用人工修復卻力不從心，帶有銹污刷漆易脫落壽命短。如對年久失修鋼管不舍的更新和湊合使用，對安全帶來極大隱患。因此，監理部門也在嚴格監督對腳手架修復制約和管理。 {zx1}機型的問世是薈萃眾多用戶多年經驗推薦而創新。因架子管被壓彎的畢竟較少以及購進鋼管年次、批次、新舊程度不一，因此，設計為二個工作區。三功能可同時又可相互交叉或分別單項作業。具體特點：一、分開式液壓調直，操作簡單，就是說那有彎度修復那個部位，平臺設有三部分24mm半徑折疊修復模塊，完成一次僅需2秒鐘且無損傷鋼管。實施了大、中彎、小彎、硬彎，旁彎和輕微變形的均可修復。徹底解決了強制性棘輪式老機型只能調直大中彎的弊端。 二、減震式除銹可長時間保持鋼刷力度和除銹效果。由鋼刷將架子管包圍，鐵銹、粘固水泥灰渣均可清理干凈。6米管除銹與刷漆同時一次性自動完成僅需53秒。改變了直頂式除銹鋼刷不能減震和對舊管凸部位造成損傷和凹部位清理不到和頻繁調整刷毛的缺點。三、跟進式自動刷漆裝置，實施了油漆無飛濺，油漆層面理濾均勻。無流滴不浪費無空缺等現象。抽插式油漆毛刷，調整清洗非常簡單。工作完剩漆放開油閥回收油桶，解決了挖斗式和滾筒式上漆不均倒泄飛濺和效率低等問題。避免了油泵式供漆難于清洗的麻煩。四、用戶最關心的效率，效果，質量售服等問題。早在產品設計預料中，例如：調直鋼管所用壓力1噸，該設計為10噸，除銹刷漆傳動部位均超范圍設計。國標純銅線135轉子電機。因此，損壞幾率較少，{wy}易損件刷毛，可用直徑13-14mm廢舊鋼絲繩自制。
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