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雙段式煤氣發生爐[/url]以20-80mm的粒煤為理想的燃料。小顆粒的煤在爐中,大大地增加了爐的氣化強度,加快了反應速度,提高了煤的氣化效率,使煤之中的炭與水蒸汽發生化學反應,形成了一氧化碳和氫氣等可燃氣體,從而達到了wq氣化狀態,連續穩定地制造煤氣。兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣先進I級電捕焦油器,脫除重質焦油及灰塵,其工作溫度為90-150℃之間,再進入間接冷卻器,在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵,除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進入余熱換熱器,在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至200-230℃左右;再進入風冷器冷卻,溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器,被循環冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕經輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓機加壓,通過煤氣管道輸送使用。
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雙段式煤氣發生爐[/url有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段徹底干餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境,節水顯著,占地面積小,長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求采用機械或液壓,爐篦為耐熱鑄鐵,其透氣性效果較佳,適用煙煤氣化工藝。
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雙段式煤氣發生爐[/url應用范圍:該煤氣發生爐放寬了使用煤種,降低了生產成本,因此廣泛地應用于煤氣熱處理加熱爐、煤氣鍛造爐、煤氣坩堝爐、煤氣模殼焙燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領域的節能環保技術改造。各種燃煤、燃油鍋爐、窯爐、冶金、化工、鋁業、耐火材料,玻璃制品等需要熱源的設備,也可用于現有鍋爐改造等使用,且效果非常理想。