[url=http:///index.html]燒成系統(tǒng)工藝流程[/url]，預(yù)熱器由單系列兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和TTF型分解爐構(gòu)成。生料在C2-C1風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器，生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解Ca(OH)2后，經(jīng)C2收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入冷卻機(jī)冷卻后送入熟料儲(chǔ)存庫(kù)。 生料除了由C2-C1風(fēng)管處喂入預(yù)熱器，另外還有一路生料直接喂入窯尾煙室，達(dá)到降低煙室溫度，吸收煙室內(nèi)富集的硫的作用。以減輕窯尾結(jié)皮程度。另外為防止有害成分富集導(dǎo)致結(jié)皮嚴(yán)重，燒成系統(tǒng)還配置旁路放風(fēng)系統(tǒng)。 [url=http:///index.html]回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒[/url]，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱及分解的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過旋流和噴騰，實(shí)現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C2內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)C1級(jí)旋風(fēng)筒，與生料懸浮換熱后從C1排出，排出的廢氣與窯頭補(bǔ)燃升溫后的廢氣一起入烘干破碎機(jī)，作為濕電石渣的烘干熱源。高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置于電石渣烘干破碎系統(tǒng)之后，窯尾系統(tǒng)風(fēng)量與窯頭系統(tǒng)風(fēng)量的匹配由各自廢氣管道上的電動(dòng)高溫閘板閥來調(diào)節(jié)。 [url=http:///index.html]冷卻機(jī)[/url]，熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻降溫，排出的高溫?zé)峥諝庠诟G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)供分解爐燃燒所用。篦冷機(jī)排出的低溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槊悍壑苽湎到y(tǒng)作為烘干熱源，其余經(jīng)旋風(fēng)筒收集粉塵，再經(jīng)補(bǔ)燃系統(tǒng)進(jìn)行二次加熱，加熱后的窯頭廢氣與窯尾廢氣一起進(jìn)入烘干破碎機(jī)，用作烘干破的烘干熱源。熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻，由鏈斗輸送機(jī)送到熟料庫(kù)。