[url=http:///index.html]燒成系統工藝流程[/url]，預熱器由單系列兩級旋風預熱器和TTF型分解爐構成。生料在C2-C1風管處進入預熱器，生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解Ca(OH)2后，經C2收集后，從窯尾煙室喂入回轉窯。入窯物料經回轉窯高溫煅燒，發生固、液相反應，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入冷卻機冷卻后送入熟料儲存庫。 生料除了由C2-C1風管處喂入預熱器，另外還有一路生料直接喂入窯尾煙室，達到降低煙室溫度，吸收煙室內富集的硫的作用。以減輕窯尾結皮程度。另外為防止有害成分富集導致結皮嚴重，燒成系統還配置旁路放風系統。 [url=http:///index.html]回轉窯內煤粉燃燒[/url]，回轉窯內煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉、三次風、預熱及分解的生料及回轉窯的高溫廢氣，通過旋流和噴騰，實現氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C2內氣料分離，物料入窯，廢氣經C1級旋風筒，與生料懸浮換熱后從C1排出，排出的廢氣與窯頭補燃升溫后的廢氣一起入烘干破碎機，作為濕電石渣的烘干熱源。高溫風機設置于電石渣烘干破碎系統之后，窯尾系統風量與窯頭系統風量的匹配由各自廢氣管道上的電動高溫閘板閥來調節。 [url=http:///index.html]冷卻機[/url]，熟料經篦冷機冷卻降溫，排出的高溫熱空氣在窯門罩處一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風供分解爐燃燒所用。篦冷機排出的低溫熱空氣一部分作為煤粉制備系統作為烘干熱源，其余經旋風筒收集粉塵，再經補燃系統進行二次加熱，加熱后的窯頭廢氣與窯尾廢氣一起進入烘干破碎機，用作烘干破的烘干熱源。熟料經篦冷機冷卻，由鏈斗輸送機送到熟料庫。