很多模具公司亦將冷,熱流道模具結合使用. 如在制做一個貴重的熱流道模具之前， 為經濟的冷流道模具進行小批量的塑料制品生產, 進行生產方案的研究論證以及檢測塑料制品的使用特性等. 熱流道模具. 對于剛開始學習使用熱流道模具的公司來說, 初始投資和費用是比較大的. 除購買熱流道系統本身外, 還需購置溫度控制器. 因為熱流道模具要消耗大量的電力, 電費會因此大幅度增加. 對于電力資源緊張的地區, 這就是一個重要的經濟成本因素. 用戶對熱流道使用技術的掌握很關鍵, 人員的充分培訓也是一筆支出. 與冷流道模具相比, 熱流道模具更容易出現各種生產故障. 熱流道模具的使用與維護比較復雜. 熱流道元器件是處在高溫和高壓動負荷狀態下工作的, 導致其失效的因素很多。很多熱流道元器件亦是易磨易損件, 需定期更換. 所以熱流道用戶在購置正常的熱流道系統外, 還經常需要購買備用元器件. 這都會增加額外的熱流道模具的使用成本. 而冷流道模具出現故障的機會就少得多. 對于很多熱流道模具的故障問題, 還常常需要熱流道供應商派出技術服務人員幫助才能順利解決. 而這些技術服務經常都是收費的服務, 都會增加使用熱流道模具成本. 同時塑料注塑加工的經濟效益主要是靠不停頓地大量生產來保障的, 所以一旦有停產故障, 經濟損失是很大的. 因此在進行注塑加工成本核算來決定是采用冷流道還是熱流道模具時, 必須考慮熱流道模具停產故障是否可以順利解決這個因素.