在封閉的熱流道岐管塊中是難于處理透明聚碳酸酯的。在未分開的岐管中，也就是被鉆孔或銑削過的岐管沒有被焊接在一起，源于設(shè)計或銹蝕的“流動的暗斑”可以導(dǎo)致死斑，這又導(dǎo)致塑件的表面缺陷。體會附著在這些死斑上時間太久而燒焦。在生產(chǎn)過程中，最少量的這種受損料偶然進(jìn)入熔體中，引發(fā)表面缺陷。因為熔體持續(xù)積累和分解，岐管的簡單清洗不會帶來持久的改善。 一家自有工具制造部門的注塑加工廠被給予了制造四種規(guī)格不同聚碳酸酯杯的任務(wù)，每一種由一塊滑動分瓣模生產(chǎn)出來。因為強(qiáng)度因素排除了為這些高品質(zhì)塑件添加研磨料，所以工程師決定利用熱流道系統(tǒng)。 對封閉熱流道塊的負(fù)面經(jīng)歷誘使加工者利用具有油壓針閥的絕緣型熱流道來生產(chǎn)杯具（圖1），流道的制造商是瑞士KBC公司。“Maxi”規(guī)格是為76g、85g和163g的塑件而選，“Midi”為36g而選（圖2）。當(dāng)熔體沿絕緣層中最理想流道流動時，這種熱流道無“流動的暗斑”。這避免了熔體的停滯，這對于熱敏感型聚合物熔體是重要的方面。幾分鐘時間內(nèi)形成 ：幾乎在所有的情況下，這會引發(fā)注塑模具的銹蝕，影響注塑件的機(jī)械性能和外觀。 成型高品質(zhì)透明件的前提之一是聚合物熔體被溫和輸送，在它于合適的塑化系統(tǒng)（注塑裝置）中被混合時，對模腔沒有過度的機(jī)械和熱學(xué)應(yīng)力。絕緣型熱流道使這得到保證，它提供了順暢流動的熔體。