溫泉縣供應(yīng)年產(chǎn)10萬(wàn)立方加氣混凝土生產(chǎn)線咨詢13613801090；蒸養(yǎng)原材料處理:原材料選取：河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，鋁粉河砂或粉煤灰：占70%，細(xì)度要達(dá)到180-200目，粉煤灰取電廠的干灰，主要提取里面的SiO2;水泥：占10%,主要是在蒸養(yǎng)時(shí)起二次凝固的作用；生石灰：遇水發(fā)泡，放出熱量；石膏：起到凝固作用，使硬化時(shí)間縮短，靜養(yǎng)時(shí)起到初步凝固坯體的作用，使坯體達(dá)到切割所需的硬度要求； 鋁粉：發(fā)泡劑，加水放出更多的熱量；原材料處理工具：雷蒙磨：不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎塊，球磨機(jī)：干式（面粉狀）、濕式（漿體）都可以磨攪拌：把各種漿體計(jì)量取份，然后把漿體輸送到澆注攪拌機(jī)制漿機(jī)：將粉煤灰等原材料送入制漿機(jī)，加水進(jìn)行破碎攪拌成漿狀料漿存儲(chǔ)攪拌罐：存儲(chǔ)經(jīng)過(guò)制漿機(jī)或球磨機(jī)攪拌或研磨后的料漿澆注 干粉計(jì)量罐：將石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉計(jì)量罐進(jìn)行稱量料漿計(jì)量罐：將料漿放入料漿計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量澆注攪拌機(jī)：將經(jīng)過(guò)計(jì)量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉加入攪拌機(jī)，攪拌均勻，經(jīng)過(guò)澆注漏斗將料漿放入模具，再由變頻澆注擺渡車將模具送到自動(dòng)模箱運(yùn)輸裝置（模箱由側(cè)模和模具構(gòu)成），模箱側(cè)板是經(jīng)過(guò)橡膠密封的，保證在蒸養(yǎng)釜中蒸養(yǎng)時(shí)不受蒸汽的腐蝕靜養(yǎng)：將模箱由自動(dòng)模箱運(yùn)輸裝置輸送到靜養(yǎng)保溫房發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、固化。靜養(yǎng)房是密封的，加暖水管道，溫度達(dá)到60℃-80℃，靜養(yǎng)時(shí)間為1.5-2.5個(gè)小時(shí)切割：將靜養(yǎng)好的模箱由液壓變頻翻轉(zhuǎn)吊具帶坯體進(jìn)行空中90°翻轉(zhuǎn)（避免了地翻會(huì)使坯體容易損壞的難題），模箱側(cè)板變底板，放在托坯車上，進(jìn)行開模、脫模，托坯車將坯體帶入切割機(jī)進(jìn)行切割，翻轉(zhuǎn)吊具將模箱與底板重新組合，切割過(guò)程中，先扒皮，再橫切（每根切割鋼絲都有一只汽鋼拉緊），再縱切（廢料掉入地溝，進(jìn)入廢料存儲(chǔ)罐回收利用），切割周期較短，每模僅需5分鐘（產(chǎn)量高），然后由液壓、變頻托坯小車將切割完畢的坯體放到蒸養(yǎng)小車上（一車兩組）編排入釜蒸養(yǎng)：將經(jīng)切割、編組的半成品切塊送入蒸養(yǎng)釜中，加入蒸汽（鍋爐），經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護(hù)6-8小時(shí)，出釜后即為成品（進(jìn)出釜均用到卷?yè)P(yáng)機(jī)）加氣混凝土的生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢氣、廢渣，wq符合國(guó)家環(huán)保政策的要求。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)重量輕、保溫、隔熱性能好、抗震能力強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)可加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)量高、節(jié)能環(huán)保，廢氣廢渣零排放。