天賜重工對輥擠壓造粒機(jī)，是我們天賜人改進(jìn)更新的新式造粒設(shè)備。沿襲老式無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，至今有四種規(guī)格。設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。并且節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。設(shè)備原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。改進(jìn)后的對輥置換成特鋼，更加耐腐蝕耐磨損。常溫一次性擠壓成粒,屬于無干燥造粒，要求水分在8%以內(nèi)。造粒后直接經(jīng)過皮帶機(jī)進(jìn)入篩分機(jī)，篩分后的顆粒可以直接裝袋，未成粒粉末經(jīng)過篩分機(jī)返回造粒機(jī)，重新造粒。造粒機(jī)有每小時1T,1.5T,2T等多種型號，產(chǎn)量為{zd1}數(shù)值。 對輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。 　　 擠壓造粒的優(yōu)點： 1、節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧? 2、無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 3、投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。 4、原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 　　 5、綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。 天賜重工：您是不是有這樣的經(jīng)歷,購買了產(chǎn)品,卻沒有完善的售后服務(wù)?賣家售前售后判若兩人? 請您來天賜咨詢一下吧!我們擁有駐扎各大農(nóng)業(yè)省市維修點,更有專業(yè)外派安裝維修人員.您還等什么呢?