1 調整閥系統組件在定模的位置，確保澆口中針閥已安裝到合適的位置。 2 將閥澆口組件裝入定模后，確保閥澆口組件與定模固定板的位置已同心，然后緊固閥缸體固定板螺釘。 3 啟用低壓空氣驅動氣缸，用千分尺測量澆口前端部到閥針{jd0}部的距離，該距離應與閥針E值相等，否則應拆下閥缸體組件，調整閥針支架和鎖緊半螺母，直到合適為止。 4 在常溫狀態(tài)下澆口和閥針之間的距離對注塑工藝影響很大，該距離太大，澆痕質量差，而且熱噴咀可能漏膠，該距離太小，閥針會沖擊并毀壞澆口。 5 上述工作完成以后，從定模上卸下閥缸體組件，并卸下定模固定板（底板），安裝＂O＂型密封環(huán)，重新裝配。 6 在定模上安裝閥缸體組件前，應在缸體上先安裝液壓管路或氣動管路。在進行試驗前，模系統允許的{zd0}工作壓力和溫度。在模具過熱的情況下，液壓閥壓力超過50bar時，澆口易損壞。 7 使用液壓系統時，建議使用帶截止閥的連接喉套，減少液壓油的浪費和環(huán)境污染。在進行試驗前，{zd0}工作壓力和溫度