采用RFID后的處理流程可以通過RFID自動控制。從裝配階段開始，就在每個產品上安裝一個TAG，并將這個TAG和產品建立關聯。被關聯后的產品每經過一個生產流程的環節，讀寫器通過對TAG的自動讀寫，對該產品進行自動識別，并將識別信息發送到中央處理系統，從而實現對產品的動態跟蹤和管理。當前面的生產環節都完成之后，在檢驗之后，粘貼到模型上的TAG就被取消，TAG與產品的關聯被取消，換上記錄產品編號的條碼，用來對產品進行標識。 中央處理系統根據讀寫器提供的TAG信息，到后臺數據庫中記錄相應的產品信息，這些信息可用于對產品生產過程的動態跟蹤，以及對生產過程每個環節的效率監控。 管理人員通過對中央處理系統提供的信息進行查詢和分析，就能確定某一定單的產品當前所在的位置，從而確定產品當前的狀態，預測產品的完成情況。另外，每一個車間都會安裝一個讀寫器或天線，可以對一段時間內經過某一讀寫設備的產品的計數進行統計，這樣管理人員通過對這些統計數據的查詢，就可以根據這些數據知道該生產環節的生產效率，從而實現對生產效率和生產質量的管理。